模具制造要注意什么
防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一起。
1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能本质有联系。
2、有了好的模具，还要有好的成形加工，一起协作更好，塑料件注塑加工厂，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方担任，在订合一起一定要写清楚。
注塑加工时温度过高所产生的影响
降低油的粘度 当注塑加工温度过高时，会降低油的粘度，增加泄漏。此时，泵的体积效率和整个系统的效率也会显著降低。如果油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜会变薄或切边，摩擦阻力会增加，进而导致磨损现象加剧。
温度过高会导致橡胶密封件变形，进而加速产品的老化，导致密封性能与使用寿命降低，造成泄漏。
导致注塑零件工作质量差 注塑加工温度过高，会导致注塑零件的工作质量差，油溶解空气逃逸，出现气穴，导致液压系统的工作性能降低。
想要实现精细注塑加工，塑件成形操纵环境非常重要，如温度、压力、时间以及在成型期间塑件中产生的分子取向、纤维状填料取向以及分子结晶等，均会对塑件尺寸精度产生影响。成型环境变化导致的塑件收缩颠簸，是产生塑件尺寸误差的直接原因。
模具温度的影响。注塑加工成型中的温度以模具温度对制品尺寸精度影响特大。模具温度是通过熔融态高分子的取向与结晶度高低，直接影响制品收缩率变化，从而惹起尺寸误差。对于非结晶性树脂，模温高，熔体冷却慢，分子有充分的松弛时间，结晶趋于更完整，结晶度高，使收缩加大。 但对结晶性树脂，注塑加工过程中，塑料件注塑加工供应，高模温可减小后收缩，使制品尺寸稳定。模温低，则冷却快，熔体分子被冻结取向来不及松弛，塑料件注塑加工厂家，不易结晶，体积变化小，制品收缩小。但低模温使制品后收缩加大，收缩时间加长，不易稳定注塑加工件的尺寸。 温度是结晶过程中极敏感的因素，温差1℃结晶速度可相差几倍。模具温度不均或不稳定，直接影响结晶度大小，从而使注塑加工制品收缩产生尺寸误差。
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