在电镀工业中，电镀工件在电镀之前一定要进行一系列的处理，电镀锡，其原因是为了有更好的镀层。
化学抛光在电镀前处理中是至关重要的，电镀前处理不可缺少的是化学抛光。
化学抛光一般是指在化学溶液中，不接通外部电源，利用化学侵蚀对工件表面进行抛光的一个过程。
在化学抛光进行时，从微观层面看，因为，金属表面会形成类似电解抛光过程中形成的黏膜或者钝化膜，所以，是表面微观凸出部分的溶解速度，要明显大于微光凹入部分，所以，提升了零件表面微观平整度，从而达到零件表面的光亮平整。
化学抛光一般用于不锈钢、铜和铝等合金上的抛光，还可以用于对一些零件的装饰加工。
化学抛光可以用作电镀前处理的处理工序，当然，抛光后增加一定防护措施，也可以直接使用。
与电解抛光对比，化学抛光不用复杂的电解设备，能够对不同样子的零件开展抛光，生产率提升的同时，系数也提升了。
一般的化学抛光液，具备水溶液周期短，浓度值调整较为困难的缺陷，缘故关键是材料品质不匀称，造成局部电势不匀，造成阳阴极区，产生局部短路故障的微电路，是阳极氧化产生融解。
在电解抛光中，因为另加电势功效，清除了局部电路的产生，进而效果更强。
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。
原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。
目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。
1、材料缺陷的影响弹性紧固件材料表面缺陷的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。
2、热处理工艺的影响热处理工艺对弹性紧固件后的氢脆是有较大影响的，若硬度达45HRc时(碳钢类)，电镀银，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。
在确保热处理技术参数的前提下，马鞍山电镀，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。
以大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。
淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60-0.70，盐浴炉认真脱氧捞渣，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度现象，使硬度测试值失真。
一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。
3、氢脆的预防严格控制阴极电解除油。
对弹性紧固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。
电镀的好处：1.耐腐蚀性 - 易腐蚀的物质（如铁），通常可涂有一层非腐蚀性材料（如锌或镍)，从而形成保护层。
2.耐热性 - 具有高耐热性的金属有益于某些行业，例如航空或汽车。
这些金属能承受更高的热量，通常与飞机、汽车和卡车有关。
3.机械耐久性 - 当一种更柔软、更具延展性的金属被另一种材料覆盖时，它通常会形成一种更具抗破坏性的产品。
这些产品可以更好地应对潜在的损坏。
4.装饰用途 - 电镀通常在暗淡的表面上产生更光亮、更有光泽的产品。
出于这个原因，许多零售商在家用电器上使用电镀。
5.成本效益 - 产品可以用较便宜的金属制成，并涂上更贵的金属，如金或银。
这可能是一个更经济的选择。
6.传导 - 某些金属具有传热或导电的特性。
导电金属在电子、航空、汽车和通讯工业中发挥着不可思议的作用。
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