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今天小编就给大家介绍一下轴锻件的相关知识，一起来看看吧！
轴类锻件的预加工
在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。
预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，山西轴锻件加工厂，以保证锻件加工余量均匀及送料装夹的可靠。
校正可在各种压力机上进行。
2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。
切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类锻件加工常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。
4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。
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轴类锻件加工工艺主要技术要求
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轴类锻件加工工艺主要技术要求
1、尺寸精度
轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴锻件的回转精度及工作状态。
轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。
2、几何形状精度
轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。
对几何形状精度要求较高时，山西轴锻件加工费，可在零件图上另行规定其允许的公差。
3、位置精度
主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.001～0.005mm，而一般精度轴为0.01～0.03mm。
此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
4．表面粗糙度
根据锻件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63～2.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。
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检查山西轴锻件毛坯的规格表面质量断口形状和尺寸重量和长度是否符合工艺文件的要求。
测量方法包括目测游标卡尺直尺电子秤角尺等，如对材料的头尾有要求，应按要求进行。
毛坯应按批号进行标识和先出。
必要时，山西轴锻件定制，对原材料进行成分分析物理性能试验低倍组织试验金相分析和淬透性试验。
可进行塔架试验，检查是否有发际线和严重程度。
山西轴锻件锻造厂应提交锻造制造大纲和质量计划方案，并在开始制造前获得用户的批准。
为锻造质量，监理人员应认真审查制造厂的锻造大纲质量大纲质量计划和检验规程，对关键工序设置检验点，并参加见证，并严格按照有关法规规范和标准的要求，加强制造过程中的巡回检查，确保锻造质量。
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山西轴锻件加工费-山西轴锻件-建业锻压由山西建业锻压股份有限公司提供。
“大型锻件,轴类,筒类,车轮,饼类,异形锻造加工”选择山西建业锻压股份有限公司，公司位于：定襄县崔家庄工业园区，多年来，建业锻压坚持为客户提供好的服务，联系人：闫经理。
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