数控设备的安全生产维护7节 由于数控设备复杂程度高、备件难、维修难,造成许多单位的数控设备出现故障后得不到及时有效地排除,使设备的利用率极低。 为降低设备无计划故障停机率、使设备发挥效率,提高设备的完好率,提高设备维修保养水平,提高操作者自检维护保养水平,提高劳动生产率,形成设备动力设施TPM管理网络,全员各司其职、各尽其责,全员管理,西门子数控系统维修价格,全员维护,根据本厂的实际状况,制定了数控设备维修保养体系,分解如下:仅供参考机床的日常点检巡检维护保养为实现设备的预防维修,加强设备的状态监测,统计机床运行记录,分析机床运行状态,为计算机管理提供基础数据,泰州西门子数控系统维修,制定了设备的自点检程序。该程序规定设备操作者要如实检查并填写日检卡内容:计算机屏幕显示有无异常现象?机器操作是否正常?机器加工的工件能否满足工艺要求?机械运动是否平稳、有无噪音异常现象?机器润滑状态是否良好?机器照明、制冷、排风通风设施工作是否正常?气压、油压、液压系统是否工作正常?机床有无漏油、漏水、漏气部位、环境温度为多少?
测量比较法
cnc系统生产厂在设计印刷线路板时,西门子数控系统维修公司,为了调整、维修的便利,在印刷线路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形,分析故障的起因及故障的所在位置。甚至,有时还可对正常的印刷线路人为地制造“故障”,如断开连线或短路,拨去组件等,以判断真实故障的起因。为此,维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为cnc系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。
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