安装方法
1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，管道泵销售，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
解决管道泵功耗过大问题的解决办法
解决管道泵功耗过大问题的解决办法
管道泵的功耗过大会造成一些不必要的资源浪费，有时候还会影响到产品的工作效率。一般造成管道泵功耗过大的原因都是由管道泵本身的部件损坏和部件结构等问题造成的，下面针对管道泵功耗过大的问题及解决办法进行总结。
1、检查管道泵的部件尺寸、间隙，查看是产品的零部件有缺陷，或者是管道泵的部件由于长时间磨损造成部件之间间隙增大，从而导致管道泵的叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。终导致管道泵产品的功耗过大。
2、检查联轴器有没有对中不良或轴向间隙太小的问题。
3、检查检查管道泵所输送的液体密度，是否超出该型号产品的液体适应范围，如果介质的密度无法恢复到该管道泵适应的范围，则需要更换能够适应该介质密度的管道离心泵型号产品。
4、检查是否有填料压得太紧或干摩擦的情况。放松填料，检查水封管。
5、检查管道离心泵的轴承是否有磨损和损坏，根据轴承的损坏程度考虑修理或更换轴承。
6、检查驱动机和电源。是否有转速过高或者电源压力异常的情况
7、检查管道泵的泵轴是否有弯曲的情况。根据泵轴的实际弯曲情况，考虑调整或者直接更换部件。
8、处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。这会导致轴向力平衡装置失效，化工管道泵，造成管道泵的功耗过大
管道泵由泵体、叶轮、密封装置、联轴器等部件组成。常用于泵直接发油的工艺管道与群泵并联的铁路卸油管道中，有时也用来为长距离输送油品的管道打接力用，此外，它还可用于污水处理管道和其他辅助管道中。一般管道泵有GY、YG和HGY等几种型号。
1．泵体
在整体铸造的外壳上，景德镇管道泵，进出口位于一同一水平线上，且直径相同，多级管道泵，用法兰与管道相联接。泵体上端用螺栓与泵盖相联，泵体与泵盖形成泵室，内装泵轴与叶轮。
翅。
2．叶轮和密封环
叶轮是闭式的，成品油单向吸入叶轮的吸人口。叶轮与叶轮固定螺母之间装有防松垫圈，以防叶轮反转时松动。叶轮密封环是钢件镀铬。轮或硬质合金堆焊的，与铸造的泵体密封形成一对轴向密封装置。泵轴穿过泵盖处有一组轴向密封装置，该装置有机械式和填料式两种，现大多采用机械密封并和相应的轴套相配合，前者轴套外径小，后者外径大。在轴与轴套接触端面有防泄漏垫片。目前管道泵大多采用机械密封。
3．联轴器
联轴器为两半夹壳式，这种刚性联轴器对安装的同心度要求较高，切勿使脏物进入安装面，并注意吊装时不得将轴端碰伤，以免影响联轴器的安装质量。
4．电机
管道泵的电机一般为YB型防爆电机的派生系列。
1．管道泵安装的注意事项
管道泵在管线上安装时，一般要尽量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，应尽量靠近栈桥或码头，以改善其吸人性能。如做付油泵或中转泵用，应根据其吸液面所能提供的压头经计算合理地确定。目前油库使用的管道泵往往任务比较单一，如只用来接卸或发放某种油品，专管专泵。
(1)为减小吸入管阻力损失，泵的进口管道直径一般可大于排出管直径。
(2)为防止管道上壁积存气体，进口管道的中心线高度，应低于泵入口中心高。
(3)泵吸入管与排出管应加支承，防止管道重量和应力集中到泵上，引起泵基础的倾斜及泵轴的过热和振动。
(4)在管道泵进口管线上加有效过滤面积为3~4倍吸入管有效面积的过滤器，保证液流的通畅，防止杂质进入泵叶轮。
(5)在管道泵出口管线上，装止回阀和截断阀，根据泵的相应任务确定与泵联接的输油管道工艺。
泵吸入口为负压时，可以从泵出口端引出一股液流，使其压头高出泵人口压力100kPa以上，并由泵盖接口处引进泵填料室，以冲洗填料环。若泵安装机械密封，其端面也应引入冷却液冲洗。
在填料函周围有冷却水套，当液温高于80℃时，应从外部通入冷却水，引入冷却水的管道上，应装调节阀门，以控制流量的大小，冷却水的压力，不应超过500 kPa。
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