一、泵的维护与保养
（一）启动前的准备及检查：
1、检查屏蔽电机和启动设备的接地装置是否良好和完整，供热管道泵，接线是否正确，接触是否可靠。
2、对新安装和长期停用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
3、管路中必须充满输送液体，管道泵厂家，否则将影响电机的使用寿命。
（二）运行中的维护保养：
1、每小时检查电源电压的变化和电压的不平衡度。因为电源电压过高或过低，会引起三相电压的不平衡造成电流的不平衡，引起电机的过热或其它不正常现象。
2、每小时检查泵的负载电流和不平衡度。因为泵发生故障时大多数会反映到电机电流的剧增，使电机过热。
3、经常检查管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度，避免泵长期处于超温状态下运行而降低电机和泵的使用寿命。
4、经常检查泵进、出口管上的压力表数值，进口处压力表数值不得小于零，出口处压力表数值与进口处压力表数值的差值，必须符合铭牌上规定的压力值。
5、泵在每一次使用前应先排气；长期运行过程中必须每星期排一次气。
6、经常检查电机及泵的运转情况，若有异常振动或噪声应立即停泵检查。
7、定期检查泵的循环液通路、过滤装置是否有阻塞现象。
8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙。一般情况以下表值为限，如超过表中的规定应修复或更换。
9、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙。一般情况下间隙超过1.5mm应修复，无法修复时应更换密封环或叶轮。
二、起动、运转和停车
（一）起动、运转：
1、打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待气体排尽后关闭排气阀。
2、关闭出口阀，以减小起动电流。
3、检查各部位是否正常。
4、接通电源，点动起动开关，确定电机旋转方向是否正确。
5、起动正常后逐步调节出口阀开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
6、检查电机电流值及温升是否符合要求。
7、泵在运转过程中如发现异常，应立即停泵排除。
管道泵的组成与安装注意事项
管道泵由泵体、叶轮、密封装置、联轴器等部件组成。常用于泵直接发油的工艺管道与群泵并联的铁路卸油管道中，有时也用来为长距离输送油品的管道打接力用，此外，它还可用于污水处理管道和其他辅助管道中。一般管道泵有GY、YG和HGY等几种型号。
1．泵体
在整体铸造的外壳上，进出口位于一同一水平线上，且直径相同，用法兰与管道相联接。泵体上端用螺栓与泵盖相联，泵体与泵盖形成泵室，山西管道泵，内装泵轴与叶轮。
翅。
2．叶轮和密封环
叶轮是闭式的，成品油单向吸入叶轮的吸人口。叶轮与叶轮固定螺母之间装有防松垫圈，以防叶轮反转时松动。叶轮密封环是钢件镀铬。轮或硬质合金堆焊的，与铸造的泵体密封形成一对轴向密封装置。泵轴穿过泵盖处有一组轴向密封装置，该装置有机械式和填料式两种，现大多采用机械密封并和相应的轴套相配合，前者轴套外径小，后者外径大。在轴与轴套接触端面有防泄漏垫片。目前管道泵大多采用机械密封。
3．联轴器
联轴器为两半夹壳式，这种刚性联轴器对安装的同心度要求较高，切勿使脏物进入安装面，并注意吊装时不得将轴端碰伤，以免影响联轴器的安装质量。
4．电机
管道泵的电机一般为YB型防爆电机的派生系列。
1．管道泵安装的注意事项
管道泵在管线上安装时，一般要尽量靠近吸油液面位置，如做卸油泵用，应尽量靠近栈桥或码头，以改善其吸人性能。如做付油泵或中转泵用，应根据其吸液面所能提供的压头经计算合理地确定。目前油库使用的管道泵往往任务比较单一，如只用来接卸或发放某种油品，专管专泵。
(1)为减小吸入管阻力损失，泵的进口管道直径一般可大于排出管直径。
(2)为防止管道上壁积存气体，进口管道的中心线高度，应低于泵入口中心高。
(3)泵吸入管与排出管应加支承，防止管道重量和应力集中到泵上，引起泵基础的倾斜及泵轴的过热和振动。
(4)在管道泵进口管线上加有效过滤面积为3~4倍吸入管有效面积的过滤器，保证液流的通畅，防止杂质进入泵叶轮。
(5)在管道泵出口管线上，装止回阀和截断阀，根据泵的相应任务确定与泵联接的输油管道工艺。
泵吸入口为负压时，可以从泵出口端引出一股液流，使其压头高出泵人口压力100kPa以上，并由泵盖接口处引进泵填料室，以冲洗填料环。若泵安装机械密封，其端面也应引入冷却液冲洗。
在填料函周围有冷却水套，当液温高于80℃时，应从外部通入冷却水，引入冷却水的管道上，应装调节阀门，以控制流量的大小，冷却水的压力，不应超过500 kPa。
1、将泵周围清理干净。
2、在轴承盒内注入适量润滑油脂。（出厂前已注入。运行500小时后续加）
3、检查电动机转向与泵规定的一致。
4、打开出口法兰处放气旋塞，打开回水管路的截止阀，通过回水管路向泵内灌引水（倒灌时不必加引水）。
5、关闭出水管路的闸阀，旋紧放气塞。
6、上述工作完毕，启动电动机。
7、当泵以正常速度运转后，逐渐打开出口闸阀，直到所需流量和扬程止，泵在长期运转时，应使泵在规定的流量和扬程内，已获得0大的节能效果，泵在运行过程中，不应超过大流量点。
8、运行中轴承的温度不能超过环境温度35℃，极限温度不大于75℃。
9、填料密封漏水程度20~40滴/分，以保证填料的润滑和冷却。
10、选用机械密封时，启动前必须灌引水，防止干转。
11、当泵停车时应先关闭出口闸阀，不锈钢管道泵，然后电动机停止运转。
12、泵在运行中又不正常噪音时，应立即停机检查原因。
13、冬季冰冻季节停车后应放掉泵内存水防止冻裂。
14、泵经过长期使用后，当流量、扬程有显著下降时，应拆开水泵检查，更换已磨损的零件。
15、长期停止使用水泵时，应将泵拆开，将部件水分擦干，除去锈污，并涂以油脂，然后装好后妥善保存。
16、特别注意：泵在停用期间，必须每个月启动运转一次，持续时间不少于10分钟。
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