液压支架的主要特点是：采用四连杆机构，使梁端和煤壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上，提高了支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接，取消了两者间易被矸石堵赛的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板，提高了支架的防护能力;采用整体自移式，便于支架操作和实现自动控制。
液压支架的进一步发展，维修综采支架制造商，是着重解决扩大使用范围的问题。
各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架，并使支架和采煤机更好地配合。
近几年来，国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。
为扩大支架适应的高度范围，广泛采用双伸缩式支柱。
液压系统中的液压支架产生的背压一般要求不超过4MPa，否则易引起误动作。
在支架试验时尤其明显，液压支架推移千斤顶不连接推移杆或者溜槽时，动作立柱或其他千斤顶时，推移千斤顶的活塞杆会自动伸出。
中厚煤层支架设计时低调千斤顶也是如此，综采支架制造商，如果无设计液压锁，在背压作用下低调装置会自动伸出，影响正常的移架。
背压产生的主要原因 操纵阀中位时所有立柱、千斤顶上、下腔互通。
操作某一片阀，使某一油缸一腔进入高压乳化液，有可能回流到其它油缸的活塞腔和活塞杆腔，回收综采支架制造商，由于两腔受力面积不同，受力不同，使其他千斤顶的活塞杆伸出，造成油缸的误动作。
操作液压支架时，旧综采支架制造商，会引起相邻液压缸的误动作，当液压支架在地面空载动作时，这种现象表现尤为突出。
随着回液管路的加长，回液阻力越大，背压现象表现将更加明显。
用于推移支架和输送机的装置。
多数 支架的推移装置连接于支架和输送机之间，既能移架， 同时又能推输送机； 少数则有独立的移架装置和推输 送机装置，如节式支架等。
推移装置多数布置在支架底 部，个别的布置在顶梁上，或者上下都有。
按结构形式 分为框架式、导向推杆式和直接作用式等。
框架式利用 反向顶推原理使千斤顶较大的推力用于移架，而较小 的拉力用于推输送机，满足实际工况的不同要求。
导向 推杆式常用浮动活塞千斤顶或差动原理来减小推力。
这两种推移装置都具有导向和抗弯作用。
直接作用式 导向抗弯性能差，已渐趋淘汰。
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