钣金加工在机柜生产时一定要注意的问题首先钣金机箱所使用的钣金件主要是通过激光分割钣金、金属黏结、等离子分割、精密焊合等工作完成的，可见其制作的过程是有多复杂。这样做使得钣金机箱的销售也变得更有力。也正是因为钣金机箱的作用非常重要，所以其设计和制作都是比较严格的，可以保证钣金机箱的性能得到发挥。无锡钣金加工随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了 产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。因为机箱钣金加工的作用是很大的，现在非常多的行业中都在使用钣金机箱。苏州钣金加工金属板材加工就叫 钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金机箱在机房中是必不可缺的，可以很好地保护钣金机箱设备。在设计基本功的时候厂家是十分注意钣金机箱的设计的。
激光切割加工与传统加工工艺的区别
火焰切割作为传统的切割方式由于其投资低，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
高压水切割是利用高速水射流中掺杂金刚砂实行对钣金的切割，它对材质几乎没有限制，切割的厚度也几乎可达100mm以上，对陶瓷、玻璃等用热切割时容易裂的材质也可以切割，铜、铝等对激光高反射材料水刀是可以切割的，而激光切割却有较大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，消耗品也较高。
激光切割加工是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割加工柔性化程度高，切割速度快，生产，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）
激光切割加工机精细切割
激光切割精细切割,在工业中,激光切割中的微切割存在巨大的需求.目前用于这领域的主要是低廉的灯泵固体激光器.可是,为满足不断要求提高的成品率、激光可靠性能以及更少人工维护的需求,对是否继续保留这种传统的激光系统来适应现代工业应用的生产环境提出了严峻的挑战.光纤激光器的横空问世,提供了很多优点来维持高增长和高产量.单模光纤激光器不需要反射镜对焦,不再需要闪光灯的更换,完全免维护,紧凑的风冷设计又节约了昂贵的超净厂房空间.
激光切割加工随着光纤激光器的功率不断攀升,光纤激光器在工业切割方面得以被规模化应用.比如:用快速斩波的连续光纤激光器微切割不锈钢动脉管说明了这是一款的微切割工具.在切割实验中,简单的泵浦二极管激发允许斩波频率高达3000HZ.由于它的高光束质量,光纤激光器可以获得非常小的聚焦直径和由此带来的小切缝宽度正在刷新今天器件工业的标准.