装置停车的主要安全技术处理如下：①严格按照预定的停车方案停车按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。②泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
③装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，**察看排放口情况，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向*的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至烧掉或进行其它处理。
④控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
⑤开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。
⑥高温真空设备停车步骤高温真空设备的停车，**先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。⑦停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，**密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。2、切断该设备内的介质来源进入化工设备内部作业，**对该设备停产，在对单体设备停产时要保障所有介质不能发生内漏。由于设备长时间使用，许多与该设备连接的管道阀门开关不到位，会出现内漏现象，尤其是气体阀门。检修人员进入设备作业后，如对管道检查不仔细，一旦发生漏气、漏液现象，特别是煤气、气、酸气、高压气、粗苯等易燃、易爆、高温、高压物质发生内漏。将造成着火、爆炸、烧伤、中毒等严重事故，后果不堪设想，所以工艺人员一定要认真确认与设备连接的所有管道，对一些易燃、易爆、易中毒、高温、高压介质的管道要在阀后(近塔端)加盲板。
3、置换设备内有毒、有害气体对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要**考虑用氮气置换。因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。对于一些高温液体的设备，*应考虑放空，再采用打冷料或加冷水的方式将设备降至常温。对有压力的设备要采用泄压的方法，使设备内气体压力降至常压。4、正确拆卸人孔在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到较后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，**禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，**禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。
5、正确劳保着装劳动保护并不是简单的穿上工作服即可，在进入化工设备内部作业时；劳保**起防护作用，有一定的防护要求。在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，要穿着整齐，扣子要扣紧，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤，工作服的兜内不能携带尖角或金属工具，一些小的工具，如角度尺等应装入*的工具袋。
安全帽**保证帽带扣索紧，帽子与头配戴合适，由于在设备内部作业施工空间不足，很可能出现碰头现象，还要保证帽芯与帽壳间留有一定缝隙，防止坠物打击帽子后帽芯不能将帽奏与头隔开，帽壳直接压在头上造成伤害。因此，帽芯内部要留有够的缓冲距离。正确穿戴劳保手套，在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套，手套坏了要及时更换，尤其是夏季作业手出汗多，会降低手套的绝缘性能和出现打滑现象，所以应较好多备几副手套。劳保鞋要采用抗静电和防砸*鞋。所穿的大头皮鞋，鞋底应采用缝制，不要用钉制，同时要考虑防滑性能，鞋带要系紧，保证行走方便。
在有条件的塔内工作时，尽量在作业范围的塔底铺设一些石棉板或胶皮，这样即防滑又隔断了人与设备的直接接触。五、检修过程中的安全与质量控制对于动设备，如离心式压缩机组、螺杆压缩机、大型水泵、油泵等，在进行解体时不但要对各项技术数据进行分类检测与记录，还要确认机组检修前的运行状态，以利于检修后对运行情况做参考分析之用。主要包括：机组对中情况、轴瓦轴承劲向间隙、轴向间隙、宏观检查情况。对于塔、罐、换热器等静设备，主要是进行内部情况的，主要包括：腐蚀情况、填料情况、部件牢固情况。在整个设备检修过程中，应通过检修过程确认表以起到质量和安全的保证作用，也可对各项技术指标进行进一步的监督与检查。此项工作主要由*技术人员负责完成，采取的是分步确认的方式进行，只有当上一步的质量检查合格后，方可进行下一步的作业。
设备回装前的检查和确认工作，应以设备回装前检查确认表为基准，既要保证零部件在组合和回装过程中的工艺要求，还要能够对回装步骤的完整与安全性进行科学的确认。例如：机组的轴承箱扣盖前，应内部是否有异物存在，各轴承、检测探头是否安装正确和到位；塔、罐容器类设备在封闭人孔前，应检查填料是否平整、塔盘是否安装牢固、各内部构件是否齐全等。这些都是保证设备检修工作安全与可靠进行不可缺少的检查步骤。
设备检修完毕后，设备*技术人员应根据检查情况、检修数据等填写质量验收单，并交付操作人员进行确认和试车。交付使用后需要完善的后期工作主要包括：a、进行设备档案、台账的填写和完善；大中修任务书和检修工作票的完善与归档；b、特种设备的检验记录；编写设备大中修和系统停车大修总结报告；c、记录化工装填物清洗及更换情况；d、以及对技术改造和技术措施项目的实施情况及实施效果等，进行全面的工作总结与技术评估。检修安全检修阶段常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、动土作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等，应严格执行各有关规定，以保证检修工作顺利进行。
1、动火作业①固定动火区与禁火区。应根据工作需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。②动火作业及分类。在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花或赤热表面的临时性作业均属动火作业。动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火3类。③动火安全作业证制度a、在禁火区进行动火作业应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。“动火安全作业证”应清楚标明动火等级、动火有效日期、动火详细位置、工作内容、安全防火、动火监护人措施以及动火分析，审批签发动火负责人**确认无误方可签字。
b、动火作业人员要详细核对各项内容，如发现不符合安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。c、动火前，动火作业人员应将动火证交现场负责人检查，确认安全措施已落实无误后，方可按规定时间、地点、内容进行动火作业。d、动火地点或内容变更时，应重新办理审手续；否则不得动火。e、高处进行动火作业和设备内动火作业时，同时还**办理“高处安全作业证”和“设备内安全作业证”。④动火分析及标准a、取样要有代表性。b、取样时间与动火作业的时间不得*过30min。c、动火分析标准：若使用测爆仪时被测气体或蒸气的浓度应小于或等于爆炸下限体积比的20%，若使用其他化学分析法，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限小于10%而大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小于4%时，其浓度应