TPE发泡制品的技术问题：
1、一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。
2、微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，TPE阻燃包胶料公司，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。
TPE包胶料易于回收利用，降低成本：生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，珠海TPE包胶料，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。
一般来说透明料35度以下要做到非常好的耐黄变效果很难，成本会非常的高，透明助剂的成本增加，一般添加助剂会使材料本身硬度发生变化。所以如果对于透明度没有要求，对成本有要求，TPE阻燃包胶料价格，尽量选择本色的TPE料，硬度越高，在65A以上，100A以下耐黄变效果会有所不同，如果对于成本没有要求，建议硬度在35A-75A左右，效果会更好。
影响TPE原料流动性的因素：
分子量：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。
温度：温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。
充油量：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著。
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