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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？
在筒类锻件锻后的冷却过裎中，跟着温度下降因奥氏体改变，除了在锻件内部会发生内应力（主要是安排应力）外，山西筒类锻件热处理加工，一起氢在钢中的溶解度减小，这时，内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口，当氢原子从固溶体里脱溶分出到亚显微裂口中，山西筒类锻件定制，氢原子在裂口中结组成氢分子并发生很大压力。
因而，山西筒类锻件，在钢中氢含量高的部分脆性当地，在安排应力和氢分出应力效果下，使亚显微裂口不断扩大致使，发生极细内部裂纹，这样就构成了白点。
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大型筒类锻件一般要求质量高，技术条件严格。
尤其是电站锻件。
它对钢材的化学成分(包括气体含量)、力学性能(拉伸和冲击性能)、无损检测(超声波检测和磁粉检测)、金相检验(晶粒度、夹杂物)、尺寸和表面粗糙度都有极其严格的标准和要求。
大型锻件的生产，从冶炼、铸锭、锻造、锻后热处理到性能热处理，要经过很多道工序。
每道工序都影响锻件质量，稍有偏差就可能产生缺陷，生产难度大。
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铸造厂制成山西筒类锻件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此锻件不同的部位依据上述情况并依照要求将锻件质量查验划分为两大类查验，即外观质量和内部质量的查验，只不过锻件的类别不同，其详细的查验项目、查验数量和查验要求不同。
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