立式管道泵出现失效机械密封的情况，该如何进行更换呢?
(1)准备好放置泵零件的工作台(地面)及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件。
(2)拆前确认电机处于检修状态;拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。
(3)拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(0注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈。
(4)拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座(注意：不要弄破座上橡胶油封)并清洗。
(5)拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。
(6)拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着泵轴往上提，就能拆卸。
(7)机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油，增压管道泵，先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。
(8)装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。
(9)装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力);再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀;用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。
(10)按使用要点试运转检查更换机械密封是否正确，泵组是否正常运行。
自吸管道泵工作原理
自吸管道泵工作原理
联合普通自吸管道泵一体及自吸管道泵自吸机理，在斟酌了侵蚀性状况后，设计了外混式化工自吸管道泵。
设计时重要斟酌：
第0一、侵蚀性介质气化因素，为掩护电机的内部构造并防止净化环境，采取实用于室外运用并带法兰盘的防爆电机。
第二、凡与液体过流接触的零件均采取0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti的抗侵蚀性资料。自吸管道泵轴通过热解决到达HB269～302。
第三、一切密封垫均采取聚四氟乙烯，管道泵型号，螺塞以及紧固件均采取3Cr13。
第四、自吸管道泵的单向拍门采取铰链式构造，密封面资料选用聚四氟乙烯，压板采取0Cr23Ni28M o3Cu3Ti。
第五、采取滚动轴承支持轴，并将其设计在机械密封之上，隔离侵蚀介质。滚动轴承与自吸管道泵轴为较大的间隙配合，不便机械密封座的装配、安装和培修。
第六、自吸管道泵密封采取耐侵蚀、耐磨损且耐中压的108u－055型机械密封。⑦自吸管道泵进出口设计在同一程度线上，相错180°。
第七、联轴器采取分体的刚性对开式联轴器，能够脱开电机主轴和自吸管道泵轴，使之留有一轴向空间，机械密封座等零件能够取出。
第八、斟酌到液体不同的温度和密度，配套功率选用45kW。
因为吸入室和自吸管道泵进出口在肯定的高度，所以在启动前自吸管道泵内已储有肯定量液体。当自吸管道泵启动后，叶轮高速旋转，在向心力作用下，将储液室和吸入管路中的空气一起吸入，气液混杂物通过叶轮、隔舌和压水室分散管被排到气液分别室中，因为流速下降，较轻气体从混杂气液中分别进去，并通过自吸管道泵出口逸出，而较重液体通过箱体和自吸管道泵体相连通的回流孔回到涡壳，返回叶轮，从新与气体混杂，继承参加排气的分别作用。依此循环，直到自吸管道泵及吸入管的气体全部被排尽为止，即实现自吸历程，自吸管道泵便投入正常的输液运行。
第0一、应用自吸管道泵本身内部的构造而不需内部任何附加辅佐安装就可实现自吸功用，集自吸与输液功用为一体，构造新鲜。
第二、采取立式构造，占空中积小，增加了管道体系中的管道附件。
第三、在全部自吸和输液历程中，机械密封的冷却和光滑均靠被保送液体来实现，无需外加液体和附加管道。
第四、采取分别式刚性对开式联轴器，可不装配电动机和外壳，就能改换滚动轴承及机械密封等零件，拆装培修相称不便。
第五、叶轮的轴向力均靠其本身构造均衡，不需另加零件
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管道泵的切割革新
发布时间：2015年10月21日 10:31 阅读：822 返回 来源：泽德
管道泵的切割革新
管道泵的任务原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必需随着转动。在向心力的作用下，液体从叶轮中央被抛向外缘并获得能量，以高速来到叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体因为流道的逐步扩张而加速，又将局部动能改变为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至须要场合。液体由叶轮中央流向外缘时，在叶轮中央形成了肯定的真空，因为贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被延续压入叶轮中。只有叶轮一直地转动，液体便会一直地被吸入和排出。简朴来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受向心力的作用来进步流体的机械能，用于战胜流体保送沿程中的机械能丧失，采用的节能降耗革新办法个别为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、保护老本高，且当管道泵变速过大时会形成运行效力降落。
相比之下，管道泵叶轮切割方式实行起来简双不便，而且消费小、奏效快，只须要盘算泵叶轮切割量后实行切割革新，经过盘算并评价经济合感性后就可投入实行。
管道泵技巧人员采用了改变泵体构造——对叶轮进行切割，降落功率以勤俭电能的计划。经过叶轮一次切割，将泵的叶轮直径由本来的324毫米切割成了290毫米，化工管道泵，同时扬程由140米降落为112。16米，切割后功率为79。9千瓦，功率降落30。1千瓦，江西管道泵，流量为183。3～222。4立方米÷时，满意现场工艺需求。
在革新B－202的胜利经历的指示下，技巧人员进一步推广叶轮切割的方式，并采用了标准化、顺序化、标准化的手腕。该类型管道泵革新共实行了15台，年节电10836千瓦时。
据不完整统计，各类管道泵切割革新实行前每年耗电865万千瓦时，革新后电能消费增加至822万千瓦时，可获得年经济效益22万元。由此可见，实行管道泵切割革新是企业削减“大马”，进步运行效力，降落能耗的主要技巧手腕。
管道泵的运用效力在技巧人员的尽力下一直的改良和更新。
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