任何一种零件，在电镀加工完成都要经过质量检查。
电镀层的质量检查包括了镀层厚度、外观、镀层和基体的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性和可焊性等。
电镀厂质量检查的内容因零件盒镀层不同而不同。
电镀层的质量检查方法和评判。
1、镀层外观镀层外观是任一零件、镀种都须检测的项目，通常情况下，镀层的外观是再自然光照条件下用肉眼观察的，包括镀层的宏观均匀性、颜色、光亮度等待。
一般情况下，镀层除了应该具备的颜色外观之外，还包括均匀、细致、结合力好、不允许有、条纹、起泡毛刺、开裂等等。
2、镀层厚度镀层厚度达到一定的厚度和零件的使用性能。
常见的测量镀层厚度方法包括破坏性测厚法之阳极溶解库伦法、金相法、点滴法等，还包括无损测厚方法，如磁感应测厚法、涡流法X射线等。
3、镀层的耐蚀性这个主要通过自然环境试验和人工加速腐蚀试验来评价。
前者包括使用环境不同的条件其后下的大气暴露试验，这种方法评价真实，但是周期太长。
往往很多时候采用后者如中性盐雾试验、湿热试验等4、镀层的结合力电镀层与基体金属的结合力的检验方法有很多，但都是定性的测试。
常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。
其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。
在多工序的工艺流程中，电镀出了异常故障，镀铜价格，首先要确定故障起源于哪一工序，确定故障的起源，通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。
对比试验对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。
例如上述镀镍发花之故障，合肥镀铜，可以在前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜后，改用良好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。
若改用良好的光亮镀镍液后，镀镍发花现象不再出现，则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液后，故障依然存在，则故障与光亮镀镍以前的工序有关。
然后可以再用其他性能良好的溶液进行对比试验。
例如用良好的前处理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，经纯净水清洗后，再用1：1化学纯的盐酸除锈，再经纯净水清洗)与原来前处理操作进行对比等。
逐一对比，反复试验，就可以找出故障的起源。
可以把镀件经良好处理以后，跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜，直接进入原光亮镀镍液中电镀。
若这样所得的光亮镍层不出现发花现象，则表明故障起源于光亮镀镍之前的工序，原来的光亮镀镍液没有问题。
电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。
如果在进行电镀加工过程中，要是出现镀液泄漏的情况会导致严重的环境污染，因此在进行加工的过程中需要避免这种情况。
1、当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗。
这时候应该降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
2、镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2-3，镀铜加工，即1000L镀液经处理之后往往需补充20-30L纯净水，镀铜厂家，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。
电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
所以说在电镀加工过程中要是出现泄漏的情况，需要我们使用正确的方法进行解决，从而保障加工的效果。
镀铜厂家-合肥镀铜-国瑞表面处理加工厂家(查看)由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。
行路致远，砥砺前行。
芜湖国瑞表面处理有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其他聚合物具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
