双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。
在双辊破碎机的作业过程中，块煤破碎机供应商，辊齿是一个要害易磨部件，南京块煤破碎机，常会呈现磨损的景象。
怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。
2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。
对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。
挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。
3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。
可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。
4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。
将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。
选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。
操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。
一、存在的问题：
自双齿辊破碎机投入运行以来，伴随更换齿牙圈，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来定位尺寸b变为b，块煤破碎机报价，可解决整体问题。
该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。
（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。
（3）被动辊中心位置保持不变。
（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。
双齿辊破碎机与对辊式破碎机结构性能区别
一、结构特点不同：1、双齿辊破碎机的齿板是用耐磨强度高的合金材料制作而成的，大大增加了破碎机的使用年限;在原有破碎机的基础上，改进了齿高与齿距，大大增加了出料粒度的破碎性，在原来破碎机的料仓上增加了一个物料挡板，解决了物料不再双齿辊上均匀分布的问题，本机的主轴采用淬火技术，增加了主轴的强度、刚度。
2、双齿辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出，物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，除含有比例的粉状物料外，其余颗粒物料的里面，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
二、适合破碎物料不同:1、双齿辊破碎机的破碎较坚硬磨蚀性高的物料，可以选择光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是挤压兼有研磨作用，比较适合于中硬物料的中、细碎。
2、带有沟形槽型的辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，小型块煤破碎机，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子，齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软或低硬度的脆性物料如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子不适于破碎坚硬物料。
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