蒸发器用途及特点
旋转蒸发器主要用于医1药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，刮板蒸发器报价，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜。。
R2020特点：
1、 采用国际上先进的EL气密系统，能保持高真空度。气液分离，无回流。
2、 采用主副高1效双冷凝器，刮板蒸发器，确保高回收率。、
3、 旋转瓶用螺母连接，便于装卸。
4、 R2020型收集瓶下口有放液阀，回收溶煤十分快捷。
5、 可连续进料。
6、 水浴锅电子恒温控制，并可上下升降。、
7、 结构合理，用料讲究。机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。玻璃件全部都用耐高温硼硅玻璃。电器关键件进口。橡胶密封易损件全部用新国际，便于用户采购更换，关键件进口。
蒸发器设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀
蒸发器设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。由于物料在每根管内成膜状蒸发，刮板蒸发器推荐，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。 外循环蒸发器
蒸发器蒸发过程在真空作用下，刮板蒸发器工厂，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。 在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。
蒸发器固定板冲压工艺及模具设计
摘要:对蒸发器固定板的冲压工艺进行了分析.介绍了固定板翻边折弯成形模具结构.
关键词:工艺，翻边，折弯，复合模
1 引言
图1所示蒸发器固定板.材料是镀锌钢板.料厚1mm.该零件结构复杂.尺寸精度要求较高.属中型弯曲件，其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.属小孔冲裁，四周折弯.要求垂直，工艺性极差.工件表面要求清洁.不允许有裂纹.氧化杂物.裂边.腐蚀.气孔.裹层脱落等缺陷，边缘应切齐.无裂边及毛刺.该零件长为500mm.翻孔分别为∮10mm，3个∮3.2mm.孔翻边高度为2mm.宽度为47mm，∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在弯曲件的两个面上.并有位置度要求.这些都给冲压工艺的编制及模具的设计带来不便
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