塔设备在一定条件下，将能达到气液共存状态的混合物实现分离，纯化的单元操作设备。广泛用于炼油，精细化工，环境工程，工程和轻纺织工程等行业和部门中。塔设备与化工工艺密不可分，不管多好的工艺路线，没有良好的与之匹配的化工设备，就不会达到预期的设计效果，实现不了预期的设计指标。
因此，塔设备是工艺过程得以实现的载体，试验设备报价，直接影响生产产品的质量和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面：（1）生产能力大（2）分离（3）操作弹性大（4）气体阻力小（5）结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于l先地位。然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。
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回收塔工作原理
废气出生产线的温度较高，在70至80度，试验设备生产商，可能含有少量的固体杂质，因此先过滤去除杂质，然后进入第y吸收段，在这吸收段采用溶剂浓度为百分之十五至百分之二十的混合水溶液在第y吸收段内吸收废气，吸收后的吸收液根据物料恒算，部分送去精馏回收，其余继续循环。由于水溶液中的浓度较高，故第y吸收段的净化效率不会太高，d一吸收段的气体得到初步净化，吸收效率可以达到百分之七十至百分之八十，然后进入第二吸收段。第二吸收段的吸收液浓度很低，与清水较为接近，因此，可以使等得到进一步的净化，达到排放要求后排放。
随着吸收的进行，第二吸收段的吸收液浓度逐渐增加，因此，必须移出部分吸收液，送到第y吸收段，并且补充清水进入第二吸收段。经计算，试验设备，经过两级吸收，废气中的净化率可以达到百分之九十八以上。
本装置主要由四部分组成：废气收集系统，吸收液循环系统，废气回收净化系统，电气化控制系统。
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1.本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度。
2.残液排放含度醇低，符合环保要求。
3.本装置采用不锈钢波纹填料。
4.接触物料部分全部采用不锈钢制造。
5.设备外表面亚光处理，符合GMP医1药标准。
酒精回收塔劳动保护：
乙醇回收岗位，应注意操作间，试验设备咨询，室温不可过高，应有良好的通风，除湿措施。
操作区内应配备消防器材。
严禁穿钉子鞋进入操作室，禁止铁器碰撞，严禁吸烟，使用明火。
带压管路，安全阀要进行定期检查与试压，确保设备正常。
压力表，水压表，真空，温度表应完好，可靠。
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