双齿辊破碎机的设备安装：
(1)双齿辊破碎机泵带有振荡性作业的机组，在设备时和试车前均应紧固好一切的紧固件，在出产工作中也应定时查看，随时紧固.
(2)设备中应留意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.
(3)设备好电动机后，应根据设备状况，装备传动带防护罩.
(4)反击板与板锤的空隙应按作业需要逐步调小，调整后使用手滚动转子数转，查看有无碰击.
调整结束后，应锁紧套筒螺母，避免反击板受振荡后螺母松动而逐步降低与板锤相碰撞，小型铣刨料破碎机，形成事端.
(5)因为反击式破碎机的出料口在下部，设备高度以及怎么与进料、出料设备合作，均应在体系规划中思考好.
一、拆卸侧梳板：1、吊挂侧梳板：吊挂牢靠、吊运平稳；2、拆卸侧梳板与箱体法兰固定螺栓：螺栓、固定齿座完好；3、双齿辊破碎机的吊运侧梳板到预定位置。
二、清理、检查：1、清理、检查新侧梳板与箱体法兰结合面及装配尺寸；2、清理、检查调整垫片、固定螺栓。
三、安装新侧梳板：1、吊运新侧梳板到安装位置；2、调整齿辊与侧梳板间隙：间隙达到工艺要求；3、紧固新侧梳板与箱体法兰螺栓：对称预紧，螺栓紧固到规定扭矩。
四、拆除机械闭锁：机械闭锁拆除，齿辊转动灵活。
五、申请送电。
六、试车、跟踪。
（1）双齿辊破碎机的齿辊运转平稳、无异响、无卡堵，破碎粒度达到工艺要求；（2）试车、运行跟踪符合规定要求。
一、存在的问题：
自双齿辊破碎机投入运行以来，伴随更换齿牙圈，大型铣刨料破碎机，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来定位尺寸b变为b，可解决整体问题。
该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，铣刨料破碎机厂家，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。
（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。
（3）被动辊中心位置保持不变。
（4）保持了原有设备的整体性，内蒙古铣刨料破碎机，保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。
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