生产流水线公司 昆山生产流水线 凯艾帝电气

为了确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之快速老化，终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，生产流水线厂家，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。

壳装配前的处理：

　　在装配前对已经表面处理过的外壳内侧一定要砂磨处理，清除由钣金或喷塑造成的一切毛刺、颗粒、杂质等，砂磨后用纱布擦除一切灰尘、杂质，方可进行装配;

装配环境要求：

　　密集型母线的装配要求相对尘密的环境下进行，工作台面要清洁无尘，所有半成品均要擦拭干净后，方可进入装配区域，进入装配区域要换鞋换工作服，否则灰尘太多会导致母线泄漏电流增大，绝缘电阻降低;

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　　1、 焊接：

　　a、 铜排焊接：

　　母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，生产流水线公司，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质;

　　b、 盖板、侧板的焊接：

　　侧板宜在外面焊接，生产流水线价格，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑(特别是内面)，去除一切毛刺和杂质;

　　c、 无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，昆山生产流水线，保证焊接角度的精i确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。

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