电镀质量实际上是电镀全过程的结果，电镀工艺列为特殊工艺，并强调特殊工艺需要特殊考虑。
所谓特殊考虑，就是按照AMIE人员、设备、原料、方法、环境）五大因素对电镀过程进行质量控制，建立质量保障体系，达到向市场提供产品的目的。
一、镀层厚度（1）电镀层不应过厚或粗糙，镀层结合力：无镀层起皮或胶带测试不合格。
（2）线条粗糙使间距减小不小于成品的小线间距要求; （3）孔内粗糙使孔径减小不小于成品孔径公差的中差值要求；（4）线边无夹膜、无松驰易断的结瘤粒。
二、表面要求（1）表面镀层应光亮、平整，镀层无起铜粉、起颗粒、凹坑现象。
（2）表面线条无划伤锡层和露铜现象，无明显渗镀现象。
（3）表面线条无划伤锡层和露铜现象。
（4）无夹板损伤板材、夹到图形和叠板漏镀的现象。
电镀生产中的劳动组织一般都是：1按电镀生产任务和岗位来定员分班，工段管理。
电镀是三班制连续生产。
2在非三班制连续生产的情况下，为防止劳力浪费，应根据镀前处理、电镀、镀后处理和生产流程的时间差异，不同岗位的生产人员上下班时间应相应交叉，在执行劳动法的前提下，有效组织劳动，方便管理。
在电子制造产业链中，电镀有着举足轻重的作用
在电子制造产业链中，电镀有着举足轻重的作用。
电镀在这里发挥的不仅仅是装饰或防护的作用，主要是赋予电子产品的各种功能方面的作用，从导电、导波到导磁，南通镀锡，从耐磨、减摩到反光、消光等，无论是产品外装还是内装，都要用到各种电镀层。
目前，铜镀锡价格，电子电器行业是电镀大的终端行业用户，电路板、电连接器和其他类似金属部件都需要电镀支撑。
近年来，镀锡多少钱，随着工业的快速发展与品质要求的不断提高，环保高磷化学镀镍因其耐蚀性和耐磨性、稳定的非磁性、高电阻率及耐热等性能，在电子工业应用越来越广泛。
1. 镀层硬度高(在400℃热处理1h)其HV100硬度可达1000以上;2. 镀层孔隙率低，致密性优良;3. 电阻率高;4. 无磁性，磁屏蔽性能优良;5. 耐酸腐蚀性好，中性盐雾可达1000h以上(中低磷的耐中性盐雾试验只有96h左右);6. 可抛光性能好。
电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。
电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，镀锡报价，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。
下面为大家介绍电镀效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整，不光亮的表面，通常成粗白状。
2、沾附异物：指端子表面附著之污物。
3、密著性不良：指镀层有剥落，起皮，起泡等现象。
4、露铜：可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)。
5、刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。
7、压伤：指不规则形状之凹洞。
8、白雾：指电镀的镀层表面卡一层云雾状，不光亮但平整。
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