电镀电源的选用是否正确，直接关系到镀层质量、镀槽生产能力、能源的消耗及投资的效益。
直流电机因耗能大、效率低，无锡镀银，已基本淘汰；硅整流电源价格低，但效率也不理想。
为了进一步提高整流设备效率，缩小整机体积和减轻重量，生产出了高频开关电源设备。
尽管开关电源设备的价格较高，镀银价格，但是消耗小，很快能收回投资，并能提高电镀质量。
因此，加工大批量单一产品时，选用可控硅电源较好；加工负载经常有变化的多品种产品时，选用开关电源可取得较好的节能效果。
电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。
各种电镀工艺的电流效率有较大区别。
在满足产品技术要求的情况下，应选择效率较高的电镀工艺，以节约生产成本。
如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。
降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。
电镀前处理不可缺少的是化学抛光
在电镀工业中，电镀工件在电镀之前一定要进行一系列的处理，其原因是为了有更好的镀层。
化学抛光在电镀前处理中是至关重要的，电镀前处理不可缺少的是化学抛光。
化学抛光一般是指在化学溶液中，镀银加工厂，不接通外部电源，利用化学侵蚀对工件表面进行抛光的一个过程。
在化学抛光进行时，从微观层面看，因为，金属表面会形成类似电解抛光过程中形成的黏膜或者钝化膜，所以，是表面微观凸出部分的溶解速度，要明显大于微光凹入部分，所以，提升了零件表面微观平整度，从而达到零件表面的光亮平整。
化学抛光一般用于不锈钢、铜和铝等合金上的抛光，还可以用于对一些零件的装饰加工。
化学抛光可以用作电镀前处理的处理工序，表面镀银，当然，抛光后增加一定防护措施，也可以直接使用。
与电解抛光对比，化学抛光不用复杂的电解设备，能够对不同样子的零件开展抛光，生产率提升的同时，系数也提升了。
一般的化学抛光液，具备水溶液周期短，浓度值调整较为困难的缺陷，缘故关键是材料品质不匀称，造成局部电势不匀，造成阳阴极区，产生局部短路故障的微电路，是阳极氧化产生融解。
在电解抛光中，因为另加电势功效，清除了局部电路的产生，进而效果更强。
电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。
是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。
对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。
在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，观察被处理的表面是否完全亲水化。
如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。
这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产品质量材料。
让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。
没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。
前处理的除油是容易出问题的。
质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，终点是用户。
如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，这是不现实的。
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