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轮船轴锻件加工毛坯加工是不锈钢锻件生产的道工序。
锻造毛坯的质量和生产率将对不锈钢锻件的质量性能寿命和经济效益产生重要影响。
毛坯的质量取决于加工工艺设备精度和性能。
锻件毛坯质量直接影响车削精度，山西轮船轴锻件加工，而车削质量又影响磨削精度和效率。
因此，轮船轴锻件加工锻坯的选择在整个不锈钢锻件过程中起着非常重要的作用。
轮船轴锻件加工毛坯选择原则应在满足使用要求的前提下，尽可能降低生产成本，使产品具有市场竞争力。
其次是锻件毛坯的选择原则，主要有以下几点锻件是在锻造厂的生产过程中，改变金属原材料形状，将原矩形或带状的金属坯料锻造成环锻的一种金属锻造。
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轮船轴锻件加工在热处理过程中产生的内应力的基本规律及其与大型零件的热处理断袈的关系。
热处理时的基本内应力，众所周知，钢加热或冷却时要发生膨胀或收缩，此外，相变对也有膨胀和收缩。
轮船轴锻件加工在加热或冷却时，其内外不可能同时均勻地被加热或冷却，轮船轴锻件加工价格，工件内外存在着温差，从而引起比容差。
同样，轮船轴锻件加工工件在加热或冷却时，其心部和表面也不可能同时发生组织转变，因而也引起比容差。
这些比容差就是热处理时产生内应力的主要原因。
其中由工件内外温差所引起的内应力称为“热应力"而由工件内外组织转变的时刻不同所引起的应力称为组织应力，此外还有沿锻件截面上的组织差异所引起的应力。
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轴类锻件的预加工
在切削加工之前，轮船轴锻件加工定制，应对其毛坯进行预加工。
预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。
1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证锻件加工余量均匀及送料装夹的可靠。
校正可在各种压力机上进行。
2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。
切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。
3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类锻件加工常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。
4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。
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