铜化学抛光剂使用应仔细阅技术说明书，无清洗经验者需要在指导下使用，需要少批量试验合格后，方可大批量生产。
2、铜工件抛光方法采用浸泡方式，常温下进行。 抛光时间约为10秒~2分钟左右(具体时间可根据所需表面程度适当延长)，可获得平整明亮的效果。
3、同时放入大量工件时，不能将工件重叠。 必须不断晃动工件，使其各面均匀地与药液接触，确保研磨效果。
4、取出工件后，必须立即浇水。 否则，会影响研磨效果的均匀性。
5、经过多次抛光，重油污清洗剂，铜的化学抛光剂抛光效果逐渐变弱，这属于正常现象。
长期以来，在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、、化工等工业领域除油清洗剂(这种以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，利用"乳化""皂化"原理而研制的助剂)都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
配方分析技术为除油清洗剂带来更高的效率，在零部件等精密设备的生产过程中，会经历许多零部件除油、除锈等清洗工艺。随着工业生产技术的发展和人们对环境保护的重视，市场上关于除油、去垢等相关除油清洗剂相继出现，但是如何生产出一款迎合市场需求的除油清洗剂呢?ICAS英格尔技术分析测试实验室，告诉你除油清洗剂新产品配方分析的关键。
如何选择清洗剂清洗金属工件：
1、所除油污的成分及类型不同。
应根据性能，选择合适的工业金属清洗剂。例如汽车零部件上的油污类型主要有大自然中的污、焦炭、防锈油、润滑油、油脂、铁锈、工人的汗渍以及其他液体残留。
2、避免机械零部件及设备腐蚀。
3、在机械行业由于特殊要求，工件的成分不同，如铜、铅、锌等，这些零件比较容易腐蚀。例如仪器、仪表，配件等对金属工业清洗剂的要求甚高。使用对部件无腐蚀，防锈效果好，去污能力强的清洗剂。
4、对零部件进行集中清洗。
金属工业清洗剂的清洗浓度及清洗，通常选用合适的比例，随着清洗浓度的增加，而相应的有所提高，并且去污能力增强。一般的清洗浓度，清洗部件所显示的部件去污能力不明显，当超出一般集中浓度的控制，去污能力增强，固原油污清洗剂，这是合适的浓度。
5、掌握金属工业清洗剂的温度。
在正常的情况下清洗剂的温度逐渐升高，那么去污的能力将会有所提高，但是如果超过一定的温度限制，那么清洗剂的去污能力将有所下降，失去去污的能力。因此，每一种不同的清洗剂都具有自己适宜的温度范围，并不是温度越高越好，清洗剂的去污能力越强。特别是一些清洗剂中含有非离子型物质，强力去油污清洗剂，当加热到一定的温度后，清洗剂将会出现浑浊，此时的温度称为“浊点“，水溶活性剂在秋天，有一些元素的损失是由于分解的作用，但低热量的去污。因此，非离子型清洗剂的浊点温度应控制的下面。
6、按照使用时间掌握清洗剂。
一种工业清洗剂可以说使用在多种金属零部件上，所使用的时间长短取决于零件的污染数量及清洗方法。在正常的情况下，一种工业金属清洗剂能够连续使用的周期为1周或2周。
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