粉末喷涂新风设备设备风量处理量来系列化分类。以每2 000 m3/h 为单位，模块系列化随意组合。
粉末喷涂油水别离经过处理量分类，现在一般处理量分为1～10 m3，各槽体可标准化规划，依据核算的处理量选取。磷化斜板沉积槽亦如此。
涂装设备紧固化规划
喷涂设备紧固化规划是指选用铆接或标准件对设备进行衔接拼装，削减焊接量，减轻设备工作量，一起设备如需拆开、搬家等都比较便利，作废率也低。粉末喷涂从预整理到注蜡室的整个轿车涂装设备中，各壁板的衔接、风管衔接、渠道衔接、栏杆等均选用螺栓衔接。合理运用高强度螺栓、一般螺栓、自锁螺栓、钻尾钉、自锁螺丝、铆钉等替代焊接方法，喷涂加工设备，然后到达设备紧固化，易装易拆易修理。可是关于有气密性要求的地方还必须密封焊接，以确保运用性能与作用。
涂装设备同一化规划
喷涂设备同一化规划是指单体设备间、运动设备、检测设备、过滤设备、照明设备等外购配套设备，如果在功能上根本相同，可选用同一标准同一类型的设备来安装，确保易损件的互换性、通用性，便于设备设备和生产线的日常办理与保护。例如：水泵类型与参数种类尽量削减，能运用同一产品的醉好一致；压力表、温度计、热电阻等检测仪器同一化；各水过滤袋、空气过滤器、过滤棉等在规划时考虑同一性。
粉末喷涂风幕设备的效果首要是封住烘干炉的热气外溢，一起避免外部冷空气进入，这就需求必定的风速，而风速的要求一般在15 ~ 20 m/s 规模，风口巨细一般在10 ~30 mm 调理，这就是为系列化规划供给规则。喷涂以处理高度来分类，风口巨细取20 mm，以此类推，喷涂，亦可依据自己公司规划参数进行调整。
粉末喷涂电动门，气动门首要用于间歇式出产设备来替代风幕设备，其系列化分类首要是依据门洞尺度来分类。一起统筹考虑对开门、提高门、双驱动、单驱动等方式的组合。
换气设备的效果首要是强冷室做全体送排风。一般强冷室用风嘴出风吹工件，下降温度。喷嘴的安置为纵向300 mm、横向500～600 mm，喷嘴出口处风速为15～20 m/s，总风管的风速为8～12 m/s。一般轿车涂装车间强冷室醉少是一个车位长度，约6 m 的倍数。所以换气设备可依据风嘴纵横数量来分类
粉末喷涂热风炉首要是为烘干炉供给循环热风对漆膜加热。现在一般是燃气加热方法较多。水分烘干可选用直燃，油漆烘干醉好选用直接焚烧换热。
喷涂烘干室所需的热量按正规核算项目多，比如工件、运送体系、挂具、室体、涂料等所吸收的热量。核算很烦琐，且因为各种导热系数规模很大，只好取平均数，难以静确。通过经历总结，得出了烘干室热量核算的经历公式，喷涂车间，实践证明是比较静确的，粉末喷涂，是可行的。
山东浩伟电子设备有限公司从事成套涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、塑胶无尘涂装线、UV光固化涂装线、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的制造厂商。随著经济发展进入二十一世纪，面对环保﹑淨化日渐重视，客户对产品表面处理工艺之严格要求。我司开始借鉴和引进国内外先进环保涂装技术及制做流程，在其合作﹑指导﹑努力下，凭著先进技术与多年深资的工程施工经验、经历，先后为用户规划﹑设计﹑研发生产出成套:自动喷涂设备、无尘涂装设备、粉体.液体静电涂装设备、UV光固化涂装设备、自动涂装生产线、五金涂装生产线、塑胶件无尘喷涂线、家具.木器喷涂线等自动化输送流水线、装配流水线、输送设备、烘干设备及整体无尘喷涂车间规划、设计等工程项目。
喷涂水分烘干室
水分烘干室选用蒸汽直接加热、热风循环方式对清洗吹水后零件外表水分进行枯燥，为面漆喷涂做准备。喷涂加热炉选用三元体热风炉，具有镶嵌式送风体系、过滤、换热一体化功用; 进出口设有风幕，削减热量丢失，喷涂风幕体系选用两元体结构，具有镶嵌式送风体系、过滤一体化功用; 室体保温选用第三代内壁板满焊、中心岩棉保温，外外表镀锌彩钢板铆接方式，具有不漏气、醉小“热桥”作用
喷涂喷漆室
面漆喷漆室操作室总长14 m，设有两个工位，前面8 m 为机器人混气喷涂工位，如图4 所示，后面6 m 为人工空气喷涂补漆工位。机器人完结零件大部分面积的喷涂，机器人难以喷到的当地由人工补漆完结。喷涂选用空调机组送风，水旋漆雾处理设备处理漆雾，送排风机、水泵均选用变频调风、调理水量的节能技能，确保喷漆室所需求的温湿度和洁净度; 排风管路选用不锈钢制造，管路中设有修理门，整理风管中积漆便利，可削减火灾危险。设有漆渣主动处理设备，减轻工人劳作强度，削减循环水及管道、设备的阻塞，进步设备运用的可靠性。
（粉末喷涂）
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