巧妙运用砂光机去除板材毛刺
板材的毛刺对钣金生产造成不必要的麻烦，而产品成型后，毛刺也会使产品本身的质量大打折扣。选购砂光机可以的去除板材的毛刺，以增加产品的质量。
砂光机
1、毛刺对钣金生产和产品的危害
对工人的操作安全带来危害，造成事故
对生产的精度造成严重影响，降低产品品质
影响产品的外观和使用效果，严重的会造成由于毛刺对电气线路的切割引发重大事故
3、目前去毛刺处理的做法
人工采用锉刀和毛刺修具修刮，需要熟练的技术和职业素养，砂光机供应商，效率低下，品质难以保证，人工费用很高.
砂带磨削应注意以下事项:
(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，砂光机厂家，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10
(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。
(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。
(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，砂光机价格，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。
砂光机出现异常纹理该怎么办
出现异常纹理是砂光机经常出现的故障之一。遇到这种情况时，我们又该如何处理和解决呢？
1、开机查看砂带摆动是否正常，如果正常，停机检查砂带的磨损状态，用手触摸砂带，感觉是否有附着物，用刷子刷去表面附着物，用压缩空气吹去灰尘。检看所砂光板上油漆是否到达所要砂光的干燥程度，并进行干燥处理。
2、检查板材时出现纹理粗而有序，砂光机，查看砂带型号，以及速度是否正常。停机检查青岛砂光机砂带的磨损状态，以及砂带上是否有附着物，并进行处理。
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