低氮增碳剂厂家 无锡贝森特材料公司 盐城低氮增碳剂

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石油焦增碳剂加入量对吸收率的影响

石油焦增碳剂是工业冶炼中非常重要的产品之一,今天我们石油焦增碳剂就来为您详细的介绍一下石油焦增碳剂。首先,石油焦增碳剂是h的冶炼用增碳剂。在炼钢行业,盐城低氮增碳剂,要生产好钢,必须有好的原材料,包括好的增碳剂,而石墨化石油焦就是h的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候,由于石墨电极的边角料比较少,价格偏高,既加大了炼钢的成本,又制约着钢铁业的发展y,2011年中国钢材产量为6.83亿吨,2012年7.13亿吨。过去在国内冶炼行业,一般用比较低端的非石墨化增碳剂,随着产品质量提高和升级换代的需要,国内使用石墨化焦会越来越多。保守计算冶炼钢按0.05%石墨化焦,每年的用量是35万吨。


石油焦增碳剂的用途是什么呢

石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。作为良好的碳添加剂和中间反应堆应用于冶金,化学,机械,电力等行业。它可以应用在钢铁行业。

石油焦增碳剂是生产钢材的辅助添加剂,增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。增碳剂的种类有煅煤增碳剂、冶金焦增碳剂、石油焦增碳剂、石墨化增碳剂。钢铁厂、铸造厂生产的产品不同,所需的增碳剂品种也各不相同。石油焦增碳剂是低硫煅烧焦经破碎、筛分、包装而成。具有碳含量高,灰份低,吸收率高等特点。

石油焦增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼,也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。


石油焦增碳剂的特性

     石油焦增碳剂成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。

      石油焦增碳剂,主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。1.炉料的选择

  (1)废钢 生产球墨铸铁使用的废钢应为碳素废钢。其中不应含有阻碍石墨化的元素,如铬。更不应含有反球化合金元素。废钢的块度应有30%左右呈厚片状,可以平放于炉内。

  (2)增碳剂 ①焦炭。含硫量要低,块度60~80mm,具有较高的强度,烧红后不能一捣即碎。②废电极块。h有一定长度,便于扦入铁液中。

  (3)生铁 主要用来调整铁液含碳量。希望使用wC>4%的高碳低硫生铁。生铁中的硅含量适当高一些较好,生产球墨铸铁可以少加硅铁。

  (4)球化剂、孕育剂 按传统工艺使用,遵从各厂实际情况而定。

  2.熔炼

  熔炼工艺流程: 焦炭块 废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁 硅铁→出炉→孕育 球化→浇注。

  熔炼过程中的注意事项如下:

  (1)焦炭块装于炉底,目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右,低氮增碳剂公司,焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60~80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂,含硫量更低,对获得球墨铸铁更有利。

  (2)废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家,以30%左右为好。提高了增炭效率之后,逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢,如果增炭效率不高,则影响终产品的碳硅当量。

  (3)废钢熔毕,扦入电极棒,适当提高炉内温度,提高增炭效率。但是,炉温过高,增加电耗,对炉衬也不利。

  (4)预估含炭量够高后,扒出焦炭块和电极棒,取样分析含炭量。

  (5)根据分析结果,计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。

  (6)根据含硅量估算,决定是否可用回炉料补足铁液总量。

  (7)回炉料熔毕,低氮增碳剂哪家好,取样分析Si、Mn等合金元素的含量。

  (8)适当提高铁液温度,按照分析结果补足合金元素,达到出炉温后出炉前加入硅铁。

  (9)硅铁熔至熔融状态,立即出炉。

  (10)球化、孕育、浇注照常规进行。


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发布时间
2022-11-26 11:02
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30939320
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