冲床模具的材料性能差。
这个不多说了，由于模具在使用的过程中，都是高速运行，材料不好的模具，变形啊，发热不均匀啊等等都影响到损耗。
目前国内的所谓的水平的数控冲床生产厂家的模位对中精度也只能控制在2丝，模位对中精度能打到1丝级别的也只有济南凯丰一家，模具模位的对中性不好直接损害到模具。
本来冲床设计的冲压厚度大可能为6mm，你非要长期让其在6个以上的环境下工作，模具不损坏才怪。
标准的冲床适用厚度都在0。
8-6个之间。
主要由控制系统、主传动系统、送料系统、转盘、模具及外围编程软件等部分组成，是一种集机、电、液、气于一体化，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量是数控冲床的标配需求。
再者，普通冲床的操作就是用人拿着工件一个一个的打，自己模具做好定位。
与机械式相比，其优点是冲压工艺性得到扩展，冲压频率得到提高，噪声得以降低。
但存在油污染、耗电量大、环境和温度耐受性差、可靠性低、维护困难等缺点。
数控就是用一张板料放在其工作台上，通过CAD程序编好代码，按照代码的进程逐步实现加工，所以说，在准备好所有的程序和板料后，只要轻轻的按一下开始键，机械冲床，一张板料上可以开始自动连冲，主要由控制系统、主传动系统、送料系统、转盘、模具及外围编程软件等部分组成，是一种集机、电、液、气于一体化，数控冲床模具的损耗主要体现在一下几点：冲床设备在出厂前设计与加工的模具对中性差。
模位孔对中性不好，会使模具在使用过程中发生碰撞与摩擦，。
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