（1）煤增碳剂，氮含量依据煤的品质不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
（2）普通煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，商洛石油压裂砂支撑剂，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。
（3）高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在300～500PPm，硫比前者低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。
（4）的高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在100PPm。硫比前者更低。在白纸上可以留下清晰痕迹，手感舒适，就像6B铅笔一样。
（5）特别要提醒大家的是石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，压裂天然石英砂种类 ，与上 述高温煅烧石油焦几乎一样，价格也比较高，铸造工作者都以为这种增碳剂很好，硫低，石油压裂砂支撑剂应用 ，氮含量也低。
1.奥氏体枝晶与铸铁的显微缩松
铸铁的显微缩松是由于枝晶间的凝固收缩得不到补偿所致。根据铸铁凝固理论，在大多数情况下.灰铸铁的实际共晶转变过程都是在已经具有大量初生奥氏体骨架间的残余铁液中进行的。通过电子金相技术观察也发现，缩松处的奥氏体枝晶的空间形貌确实是框架结构、因此，细化奥氏体枝晶，一方面可以提高铸铁的枝晶补缩(又称过滤补缩)能力，减轻晶间缩松的倾向。另一方面。奥氏体枝晶越多、越细，骨架间残余铁液的体积被分隔得越小，继续凝固时，即使得不到足够的补缩，形成的空洞的体积也就越小.只要这些空洞小得足以不影响铸件的使用，就可以认为所得的铸件是合格的。总之，奥氏体枝晶越小，铸铁的缩松倾向越小，组织越致密。
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注改善了工作环境。负压度的大小对铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，石油压裂砂支撑剂价格，也使铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04MPa。
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