脱硫脱硝除尘设备装置要怎样做好
脱硫脱硝除尘设备设备防腐蚀材料选择首要取决于所触摸介质的温度和成分。对烟气系统、浓缩塔和吸收塔系统、浆液排放系统、蒸发结晶干燥系统、湿烟囱等设备应该有针对性地选用防腐蚀材料。脱硫脱硝除尘设备玻璃鳞片树脂具有杰出的耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗应力腐蚀功用。玻璃鳞片树脂衬里施工便当，造价恰当，是国内广泛应用的烟气脱硫防腐蚀材料。
脱硫脱硝除尘设备腐蚀防护对策烟气脱硫设备防腐蚀首要从三个方面考虑：①合理选用防腐蚀材料；②确保防腐蚀施工质量；③运行中操控腐蚀要素。脱硫脱硝除尘设备合理选用防腐蚀设备材料目前烟气脱硫设备常用的非金属防腐材料首要包括玻璃鳞片树脂、橡胶、玻璃钢、ＢＥＫＡ塑料；金属防腐蚀材料首要有不锈钢、镍基合金、钛合金等。这些材料在耐磨性、耐热性、抗渗透性、抗腐蚀功用等方面有所差异。
烟气体系
从锅炉来的热烟气经增压风机增压后进入烟气换热器(GGH)降温侧，经GGH冷却后，脱硫脱硝除尘设备烟气进入吸收塔，向上动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱满温度，烟气中的SO2被浆液吸收。除掉SOX及其它污染物的烟气经GGH加热至80℃以上，经过烟囱排放。
脱硫脱硝除尘设备的重要性：影响NOx生成的主要因素有哪些?
锅炉烟气中的NOx主要来自燃料中的氮脱硫脱硝除尘设备，从总体上看燃料氮含量越高，则NOx的排放量也就越大。此外还有很多因素都会影响锅炉烟气中的NOx含量的多少，有燃料种类的影响，有运行条件的影响，也有锅炉负荷的影响。
(1)、锅炉燃料特性影响煤挥发成分中的各种元素比会影响燃烧过程中的NOx生成量，脱硫脱硝除尘设备煤中氧/氮(O/N)比值越大，NOx排放量越高;即使在相同O/N比值条件下，转化率还与过量空气系数有关，过量空气系数大，转化率高，使NOx排放量增加。此外，煤中硫/氮(S/N)比值也会影响到SO2和NOx的排放水平，脱硫脱硝除尘设备厂家，S和N氧化时会相互竞争，因此，在锅炉烟气中随SO2排放量的升高，NOx排放量会相应降低。
(2)、锅炉过量空气系数影响脱硫脱硝除尘设备
当空气不分级进入炉膛时，降低过量空气系数，脱硫脱硝除尘设备，在一定程度上会起到限制反应区内氧浓度的止的，因而脱硫脱硝除尘设备对NOx的生成有明显的控制作用，采用这种方法可使NOx的生成量降低15%-20%。但是CO随之增加，燃烧效率下降。当空气分级进入时，可有效降低NOx排放量，脱硫脱硝除尘设备工艺流程介绍，随着一次风量减少，二次风量增，N被氧人的速度降低，NOx的排放量也相应下降。
(3)、锅炉燃烧温度影响脱硫脱硝除尘设备
燃烧温度对NOx排放量的影响已取得共识，即随着炉内燃烧温度的提高，脱硫脱硝除尘设备项目，NOx排放量上升。
(4)、锅炉负荷率影响
通常情况下，增大负荷率，增加给煤量，燃烧室及尾部受热面处的烟温随之，脱硫脱硝除尘设备挥发分N生成的NOx随之增加。
影响SCR脱硫脱硝除尘设备性能的因素有哪些?
影响SCR脱硫脱硝除尘设备性能的几个关键因素有：反应温度、烟气速度、催化剂的类型、结构和表面积以及烟气/氨气的混合效果。
催化剂是SCR系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硫脱硝除尘设备效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硫脱硝除尘设备效率下降，则达不到脱硫脱硝除尘设备的效果。
此外催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的性损坏;如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。
NH3输入量必须既保证SCR系统NOx的脱除效率，又保证较低的氨逃逸率。只有气流在反应器中速度分布均匀及流动方向调整得当，NOx转化率、氨逃逸率和催化剂的寿命才能得以保证。采用合理的喷嘴格栅，并为氨和烟气提供足够长的混合烟道，是使氨和烟气均匀混合的有效措施，可以避免由于氨和烟气的混合不均所引起的一系列问题。
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