机械加工的设计原则是什么？
设计原则：
（1）机械加工所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）机械加工一年中分批地制造相同的产品，应该使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快的投放市场。
（3）设法降低制造的成本
（4）另外还要注意减轻工人的劳动强度，保证生产的安全性。
机械加工安装-找正法
直接找正法采用这种方法时，精密零部件铝件加工价格，工件在机床上应占有的正确位置，是通过一系列的尝试而获得的。
具体的方式是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，精密模具铝件加工价格，一边校验一边找正，直至符合要求。
直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。
它的缺点是花费时间多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，精密铝件加工价格，故仅用于单件、小批量生产中。
如硬靠模仿形体的找正就属于直接找正法。
机械加工设计内容
1、粗基准的选择原则：
a）选择的粗基准应便于定位、装夹和加工；
b）应选择不加工面为粗基准
c）为保证重要表面的加工余量小且均匀，应选择该表面为粗基准
d）粗基准应平整无飞边毛刺，铝件加工价格，以便定位可靠。
e）粗基准一般只用一次。
2、精基准的选择原则：
a）所选择的基准应便于定位、装夹和加工，要有足够的定位精度；
b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准定位，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准定位，避免基准转换带来的误差。
c）遵循基准重合原则：表面精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为定位基准。
当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。
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