电镀是一种普遍应用于农业、工业、科技、交通、电子等各个行业以及日常生活用品中的科学工艺，芜湖镀金，电镀的产生不但让金属不易腐蚀，塑料制品更耐用，镀金哪家好，而且让这些制品的外表也更为美观，也正因为电镀产品具有的这些优良性能，在我们的周围，电镀产品几乎随处可见。
电镀添加剂包括有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)和无机添加剂(如镀铜用的镉盐)两类。
早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类，随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了一定地位。
按功能分类，电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。
1、扩散控制机理在大多数情况下，添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。
这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍，对金属离子而言，电极反应的电流密度远远低于其极限电流密度。
在添加剂扩散控制情况下，大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处、活及特殊的晶面上，致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格，从而起到整平光亮作用。
2、非扩散控制机理根据电镀中的非扩散因素，可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。
电镀加工过程中要是出现泄漏的情况
电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。
如果在进行电镀加工过程中，要是出现镀液泄漏的情况会导致严重的环境污染，因此在进行加工的过程中需要避免这种情况。
1、当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，镀金价格，又会造成镀液损耗。
这时候应该降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
2、镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2-3，即1000L镀液经处理之后往往需补充20-30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。
3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。
电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
所以说在电镀加工过程中要是出现泄漏的情况，需要我们使用正确的方法进行解决，从而保障加工的效果。
镀层质量的好坏包括镀层结合力、外观、厚度、耐腐蚀性等几个方面。
在现场的检验，多半是以外观和结合力为主，然后抽样进行厚度检测，必要时才进行耐蚀性的检验。
1）镀层的外观电镀镀层的外观是任一零件、任一镀种检查的项目之一。
通常，镀层的外观是在自 然光照下直接用肉眼观察的。
其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。
一般来说，镀层除应有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，镀金厂家，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。
2）镀层的厚度零件的使用性能，零件表面的镀层达到一定的厚度。
常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。
破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、X射线分光法等。
3）镀层的结合力电镀层与基体金属的结合力(也称结合强度)的检验方法有很多，但都是定性的测试。
常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
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