碳在灰铸铁中的作用，可以说是“成也萧何败也萧何”，灰铸铁所具有的长处和短处都归因于其中的碳。一般说来，控制碳含量的原则是在保证灰铸铁具有足够强度的前提下，尽可能选择较高的碳含量。在新工艺中。由于锰含量的增加使强度提高，在同样的强度要求下，碳含量可以选得比传统工艺的高0.2%左右。实验也证明，较高的碳含量还有利于锰增加和细化奥氏体枝晶的作用。
1.3炉料配比对材料的影响
过去我们一直坚持只要化学成分符合规范要求就应该能够获得符合标准机械性能材料的观点，而实际上这种观点所看到的只是常规化学成分，而忽略了一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。如生铁是Ti的主要来源，因此生铁使用量的多少会直接影响材料中Ti的含量，石油压裂砂的生产工艺，对材料机械性能产生很大的影响。同样废钢是许多合金元素的来源，因此废钢用量对铸铁的机械性能的影响是非常直接的。在电炉投入使用的初期，我们一直沿用了冲天炉的炉料配比（生铁：25~35%，废钢：30~35%）结果材料的机械性能（抗拉强度）很低，当我们意识到废钢的使用量会对铸铁的性能有影响时及时调整了废钢的用量之后，问题很快得到了解决，因此废钢在熔化控制过程中是一项非常重要的控制参数。因此炉料配比对铸铁材料的机械性能有着直接的影响，是熔炼控制的重点。
多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消除，压裂砂的种类，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向增大，海东压裂砂，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：
①强度性能低。
同样成分做过对比试验，性能低半个排号。
②收缩倾向大。
同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。
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