复合炉篦条的设计特点
复合炉篦条包括普通炉篦条，普通篦条上设有锁紧凸台，普通炉篦条上方设有耐热炉篦条，聊城炉条，耐热耐热炉篦条内设有卡槽，锁紧凸台卡接在卡槽内。
普通炉篦条与耐热炉篦条的外尺寸相互配合，形成一个梯形台。耐热炉篦条切向的一端设有封口。
与现有技术相比，复合炉篦条具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点。由于普通炉篦条和耐热炉篦条结合设置，降低生产成本，同时普通炉篦条不直接触及高温料，烧结机炉条，不影响炉篦条的使用寿命；而直接触及高温物料的上部，采用了内热、耐磨的高镍铬钼材料，炉条生产厂家，从而提高了耐烧损、抗高温、耐磨性能，充分发挥了高耐热耐磨材料的优势，有效的提高了炉篦条的使用寿命。
在线自清理式烧结机炉篦条的特点
一种在线自清理式烧结机炉篦条包括长条形蓖体，蓖体两端对称设置上翼和下翼，并构成矩形虎口。炉篦条由虎口安装在台车横梁上，特点是上翼下端设置曲面凸台，曲面凸台与台车横梁以点或线形接触，以减少炉篦条转动的阻力，矩形虎口的长、宽方向增加设定的位移尺寸，增大炉篦条在三维方向的位移量，在线自动清理炉篦条之间粘结物，或者铺底料。
与现有技术相比，在线自清理式烧结机炉篦条的优点是构思新颖、结构简单、投资少、使用；自动清理篦条之间的粘结物或铺底料，保证烧结生产的正常通风量，减少人工清理和备件的损耗，消失模工艺炉条，提高生产效率，保证生产正常进行。
炉篦条特点：
烧结机篦条的工作条件十分恶劣，温度变化大，烧结时篦条的温度一般为800℃—1000℃，而卸料后在空气中冷却温度快速降为100℃—300℃，在含有CO、CO2、SO2和水蒸气的介质中工作，在使用过程中还要受到烧结矿的撞击和摩擦。烧结篦条的主要成分常用高温镍合金。
在烧结系统生成过程中，烧结成品矿中筛选的不合格颗粒作为烧结机篦条上方铺底料，防止直接与混合料接触发生粘结、糊料，致使烧结料层透气性严重下降，直接影响烧结矿产量、质量的提高和经济技术指标的改善。
炉蓖条还起到了出渣以及均匀分布气化剂以及火层的作用。而根据炉蓖条应用范围的不同，炉蓖条可以分为平面炉蓖条以及不规则炉蓖条等。不规则炉蓖条与平面炉蓖条相比，具有很大的灵活性，可以进行一定范围内的移动，并且不规则的炉蓖条多用于煤气发生炉内，经过多层的累计，采用耐热的铸钢进行加工而成，因此具备良好的冲击性以及耐磨性能。而通过使用炉蓖条可以使燃料进行充分的燃烧，在锅炉行业中应用非常的广泛。
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