锅炉无缝管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。
多数情况下，锅炉无缝管，直道是轻微的，不至于使锅炉无缝管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金锅炉无缝管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。
锅炉无缝管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把锅炉无缝管内表面刮伤。
由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。
内直道主要在减壁区产生。
内直道的深度一般在0.2毫米左右。
锅炉无缝管的热轧也就是热加工，而冷轧也就是冷加工
两者的主要区别，具体如下：
1.热轧是在再结晶温度以上进行轧制，冷轧为在再结晶温度以下轧制。
2.冷轧有的时候也会有加温的，但温度比较低，因为冷轧之后会产生加工硬化，如果对于材料的成型要求比较高，还要进行退火。
3.冷轧和热轧一般是板材或者型材，而冷拔一般是圆柱截面的线材。
另外热轧板材一般是合金含量较高，强度较高的钢材，而冷轧则是低碳低合金的钢材，通过冷轧可以提高强度，保证材料表面质量。
4.冷拔无缝钢管和热轧无缝钢管的区别和板材不同。
目前冷拔锅炉无缝管采用的冷拔方法有：长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拔管模，锅炉无缝管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。
2.短顶头拔制
短顶头拔制是将管料拉过拔管模，使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
3.无顶头拔制
是管料通过拔管模进行空心压缩，直径减小，壁厚却有所增加，其增加量随锅炉无缝管尺寸而异，一般为直径压缩量的1%，但当管料内径小于二位壁厚时，壁厚将减薄。
4.扩拔
有两种方式，一为压缩法：一为牵引法，二者各有优缺点。
后者扩径量较大，且不易产生弯曲，但在扩径前需进行管端卷边，增加了金属消耗；前者仅用于厚壁管的扩径。
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