产量：≥1000L/h
工业蒸汽耗量：250L/h
原料水耗量：1100L/h
冷却水耗量：350L/h
外形尺寸：2300*1000*4000mm
一、蒸馏水机作用
1、蒸汽压力的调节系统：运用进口的比例调节阀，当工作压力高、闸阀打开度小，工作压力低、闸阀打开度大，从而使得进到机器的工业生产蒸汽压力全自动平稳。
2、入料进水阀的打开及水流量的调节系统：当工业生产蒸汽压力超过0.2 MPa时，入料离心水泵就会自动打开。蒸气就会越大，入料水调节阀门打开值越大，总流量越多，入料水流量与蒸汽压力相符合。另外一效液位仪与入料出水量应联锁控制。
3、蒸溜水出水量环境温度调节作用：当蒸溜水温度高过92 ℃时，冷却循环水打开，小于90 ℃时，冷却循环水关掉，施展水的温度全自动平稳。如果有条件应选用调节阀门。
4、温度与电导率的检测操纵作用：当产水的温度小于85 ℃或电阻率超过1μS/cm时，不符合要求的蒸溜水全自动排出至污水设备，确保产出率蒸溜水的品质。
5、联锁控制作用：具备蒸馏水机整个设备运作和注射专用水制取全面的联锁控制作用。
6、入料储水罐的低水位、蒸溜水罐高低水位线和隔热的智能控制基本功能。
7、PLC可编程系统控制，有工作情况监管，有可信赖的线上质量标准检验，自动选择作用，出现故障全自动关机，有统计表明扫描功能等。
二、注射专用水传热管多效蒸馏水机特性与特点：
1、个性化3D模块设计、生产制造、组装；管道施工零盲区，机器设备底点排清液态；总体设计紧密，实际操作、维护保养省时省力。
2、控制系统设计工作压力≥0.8MPa，机器设备选用双管板换热器，外接暖风器、冷却器和一效空调蒸发器均是多管排架结构，合理清除并避免各种原材料交叉感染。
3、应用管理三级分离装置，进到机器设备的原材料水通过降液膜蒸发、作用力分离出来、独特分离出来。
4．体系结构材料：与蒸溜水、纯蒸汽接触到的器皿、管路选用SUS316L，别的构件选用SUS304材料，密封性用使PTFE原材料。
5、换热器选用国家标准无缝钢管，确保在生产加工、电焊焊接、胀接和运行中机器设备处在完好无损情况，防止工业蒸汽、原材料水与冷却循环水泄露系统造成环境污染。
6、系统和原材料触碰传热管、容器中表层电化学抛光，表面哑光，确保生产制造注射专用水的质量，提升设备使用年限。
7、系统软件阀门及零部件均釆用卫生级（GMP规范）规定生产加工。电焊焊接釆用全自动管自动焊接设备，确确保焊缝质量（根据工业生产內窥镜检测焊接质量，达到GMP规范标准）。
8、环保节能、节约用水成效显著，我们公司从生产设计和安装选用新技术新工艺，机器设备传热效果显著，和国内类似机器设备对比可环保节能20%上下。
