弹簧加工的时候要注意什么？弹簧生产厂家生产出来的弹簧表面不宜粗糙，不宜伤痕这是基本。
弹簧两端圈并紧磨平的压缩弹簧支撑圈磨平部分不少于圆周长的四分之三，弹簧加工，端头厚度一般不小于钢丝直径的八分之一，两端头锻扁的弹簧，其端头厚度应不大于钢丝直径的三分之一，宽度不小于钢丝直径的百分之七十。
根据使用要求，可检查弹簧节距不均匀度，其公差为节距的百分之十，小公差值一般为0。
3mm，当压缩弹簧压缩到全变形量的百分之八十时，正常间距的弹簧圈不允许触摸，压缩弹簧轴心线的直径度公差为垂直度公差之半。
压缩弹簧两端圈与弹簧轴心线的垂直度公差为自由高度的百分之二点五，小公差值为一毫米。
影响弹簧耐疲劳强度的原因材料的屈服强度、屈服强度与疲劳极限有一定的关系。
一般来说，材料的屈服强度越高，疲劳强度就越高。
为了提高弹簧的疲劳强度，应尽量提高弹簧材料的屈服强度，或采用屈服强度与抗拉强度之比较高的材料。
大应力发生在弹簧材料的表面，因此弹簧的表面质量对材料的疲劳强度有很大的影响。
春天在铜材料，定做弹簧厂家，裂纹控制的原因
弹簧加工的注意事项重要弹簧紧压时间为24小时，淄博弹簧，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。
紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。
紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。
在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。
弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。
凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，弹簧厂商，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。
弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂清洗的办法，但不能采用酸洗。
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