特征
渗透粘砂主要发生在铸件表面位于有阻力的位置，缺陷的发生表现为型腔被铁水快速充满。
缺陷的发生
型渗透粘砂是由于浇注过程中，型腔内水蒸汽渐增加的气体压力导致的。它经常发生在型腔金属流汇聚或金属淮流速很高的位置。当气体压力过大时，随后的水蒸汽压力激增迫使金属液大量压入型腔表面。与纯粹的渗透对比，压裂石英砂应用市场，这一现象不只是发生在低紧实区域或热节位置。其发生与路径紧密耦合流动的金属，压裂石英砂生产厂家，且经常被在被填充的型腔部分，在铸件表面形成一层均匀的厚渗透结壳
如何减小高强度灰铸铁的收缩倾向
减少收缩具体的措施可以从以下方面考虑：
⑴促进石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的措施。
电炉熔炼：增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，延安压裂石英砂，因此，增碳技术是的工艺。
由于加入增碳剂提高了铁液的石墨化能力，因此，采用全废钢熔炼加增碳剂的工艺，铁液的收缩倾向反而更小。这是非常重要的一个观念转变，传统的观念是认为多加废钢会增大铁液的收缩倾向，这样我们就容易走入一个误区，不愿意多用废钢，而喜欢多用一些生铁。
V法优势鲜明，其弊端也很突出：
(a)受到薄膜延伸性能的局限，V法铸造不适宜生产外形复杂铸件；
(b)V法制芯技术还不成熟，采用树脂砂芯或水玻璃砂芯才能铸造内腔复杂铸件；
(c)真空系统需随时与砂型相连；
(d)V法铸造不适合生产小型铸件，生产效率难以提高；
(e)V法铸钢易出现气孔和夹渣等铸造缺陷，尤其低碳钢件有较严重的增碳。
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