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涂胶机如何实现三维点胶及精密点胶
随着产业的发展，使用粘合剂、化学合成树脂的产品需求与日俱增。
以半导体、录像机、电子零部件为首，建筑行业、汽车行业、航空行业等各行各业对液控技术提出了新的要求。
同时，随着产品的小型化、轻量化、生产的合理性、低成本化等需求的提出，对于液体吐出控制机的性能和精度要求也不断提高。
在使用点胶的过程当中，会出现种种的问题。
比如漏液、密封不严导致胶水固化、气泡多、固化不良等。
这些问题常常困扰着广大用户。
因此，我建议，在选择点胶机时，不要只考虑成本问题，俗话说一分钱一分货，要选择的点胶机。
出现漏液问题肯定是密封件问题，由于其精度不高，存在设计上或耐用上的缺陷。
密封不严，有料桶和管路等方面，看似简单的管路，对于特定的胶水要选择的输料管，等等。
固化不良的原因有两种，一，胶水比例精度不够。
二，检修孔和下水道整修双组份密封件胶设备，混合效果不好。
因此计量泵精度尤为重要。
混合方式有静态和动态两种方式。
至于选择哪种方式，也要根据胶水的实际性质来定。
操作涂胶机的注意事项介绍
在使用涂胶机的时候，很多地方是需要注意的，这样才能保证涂胶的品质与质量，今天我们来了解相关内容。
首先，混胶或冲时，必须把机头行走到轨道末端，用接胶板接住胶嘴内放出的胶，以免污染设备；再者，根据需要而选择设定值，不要随意设定，以免控制器发出错误的信息，影响打胶质量或损坏设备；还有，在混胶或冲时，一定要先打开胶嘴控制阀门，再打开供胶机，以免压力剧增损坏设备或者出现安全事故。
z后需要注意的是在打胶时一定要扶好玻璃，避免玻璃脱离定位，影响打胶质量，以上就是对于操作涂胶机的简单知识介绍，希望可以对大家的使用有一定帮助。
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高温天气涂胶机使用注意事项
近日各地普遍高温，为保证涂胶机的正常使用，在您防暑降温的同时，设备的工况也需要您的关注。
环境温度对聚氨酯发泡反应有非常大的影响，高温时反应加快，容易出现胶条表面有麻点、内部泡孔大、与工件表面的粘接力变小、接头无法融合、胶水在机头内部反应导致搅拌室易污染等一系列问题。
所以请为涂胶机房加装或开启空调，控制室内温度在23度，同时注意风向，尽可能朝向物料桶及循环管路部分，不要直吹工作台；需要加工的工件从高温的室外运到恒温的涂胶房后，建议放置在一小时以上，冷却到室温再进行涂胶，避免工件过热对反应速度造成影响；
另外由于开启空调后室内外温差大，气源管路内容易形成冷凝水，请注意每天为干燥机排水。
当然，也有一些客户碍于现场条件无法达到温度要求。
如果您的设备在机头调试正常的情况下出现了上述问题，z有效的，也是我们强烈建议的解决办法就是加装或开启空调，将室内温度控制在23度之内。
涂胶机产品使用规范
1、将涂胶器放在铁架上，然后将调好的胶水倒入容器体内。
注：胶水的容量在容器体内的70%以下，以防使用时因振荡而溢出。
如胶（仅专型号）用胶纸封口，防止挥发。
2、涂胶量的控制，为了达到粘合的效果，需在工件表面上涂上合适胶水，使两个工作表面能很好地粘合在一起。
如若胶水不足，可根据实际情况来增减涂胶轮的滚动次数，来控制胶水的厚度。
3、为了实现均匀涂覆的目的，需要暂时减少胶水的供应，可以用手把胶水调节装置的手柄往上提，强迫涂胶辊往下运动，送胶辊也往下运动，这时出胶口减小，出胶量也减少，达到控制胶水流量的目的.这样实现胶水均匀涂抹和提供工件质量和效率的目标。
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涂胶机为什么会出现断胶不出胶现象
在涂胶机工作的时候，如果出现胶水堵塞，主要原因是湿气过多重，或者是重复使用过的瞬间胶，但如果涂胶机在点胶的时候发生断胶，这是因为什么呢。
先说断胶原因，首先要检查是不是胶水出现了问题，例如在胶水中可能会含有气泡，或者是有颗粒沉淀物之类的东西，在这种情况之下，就会使涂胶机产生点胶断胶的问题。
当然也有可能是点胶的控制器工作不正常导致的，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，就会出现点胶断胶的现象。
由此可见，涂胶机在点胶时出现断胶的原因并不单一，所以我们如果发现这种问题，就要具体分析其中的原因并及时解决。
全自动涂胶机封装技术流程知识
全自动涂胶机良好的封装质量是正在稳固的点胶量、点胶频次、以及的点胶地位三者的共同作用下才可以完成的。
此外，封装环境温度的变化、工厂内气源波动的大小、点胶时间的控制不当，以及点胶针筒内胶量变化、胶筒内压力的变化都会对自动点胶机、灌胶机的出胶量的一致性产生不利影响。
同时胶体本身的质量以及机台支架的稳定性等也需被点胶人员列入统筹考虑的范围。
操作人员在利用全自动点胶机、全自动灌胶机进行封装过程中常常出现了另一问题就是拉丝拖尾。
这一缺陷的直接表现就是胶头带胶，胶体发生拉丝拖尾，从而影响点胶精度以及点胶质量。
产生这种缺陷的常见原因就是胶嘴内径过小，加上胶水量过多以及过大的胶桶压力，胶体喷薄而出，进而出现了拉丝现象。
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