锤击的技术参数也会影响锤击的使用寿命，主要是转子的功率和转速。
这与破碎机的生产能力和破碎机配件锤头的冲击力有关。
锤击会有很好的强化效果，破碎机锤头，延长使用寿命。
锤击机的锤击结构设计与产品质量有关。
锤体的结构设计和几何形状直接影响锤击热处理后的机械性能和内部组织。
特别是对粗细较大的破碎机锤的影响更为明显。
通过分析不同材料锤头断裂的故障形式，发现锤头断裂的主要原因是内部或表面有不同程度的缺陷。
大多数锤头在使用初期因缺陷而断裂。
破碎机配件锤头的生产应制定合理的铸造和热处理工艺。
磨损及断裂原因分析
1、整体采用韧性高的材料制成的破碎锤抗冲击，但是不耐磨。
2、整体采用耐磨材料制成的破碎锤耐磨性优越，但是不抗冲击。
传统破碎锤头多以高锰钢铸造或65Mn—体锻造而成，耐磨性远远不能适应低耗的现代化生产的需要，由于使用寿命短而导致频繁停机更换，降低了设备的运转率，耐磨破碎机锤头，导致生产成本激增，甚至很多砂石或矿山破碎线由于破碎锤的低寿命而导致频繁停产。
耐磨锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件， 也是易损件。
传统锤头多以高锰钢铸造， 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性， 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。
破碎机锤头低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体 马氏体复合组织。
锤头硬度为HRC45左右。
在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。
但锤头的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa以上，而且要求有相当的塑性和韧性。
有它自己的优势，我们消费者都知道，普通的锤头制作出来我们就是用来敲击东西使用的，尤其是可以帮助我们敲击一些比较尖利的东西。
今天我们要说的是市面上的一些工业上使用的锤头。
锤头厂家在制作的时候使用的材质也多数是使用着不同的铁质的为多。
现在很多人家中如果想要使用着其他材质的锤头的话，矿石破碎机锤头，一般市面上也是不多见的。
大件的锤头，像是高铬锤头一般使用的地方多数是工业用途上的比较多，而且高铬锤头的材质也是多种多样的。
今天我们就说说其中结实耐用的一种高铬锤头材质。
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