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锻造工艺方案的确定与分析
锻造加工经济性分析的目的在于探索的技术方案,追求的经济效果。任何生产过程不但要制定工艺过程,确定工艺参数以及工艺设备,而且还要讨论经济效果问题。
确定锻造加工工艺的原则是以少的劳动消耗,工艺的优化就是在保证产品质数坩的前提下,在材料、设备、能源、劳动力总消耗中求值。对锻造工艺来说,可具体为:锻件尺寸精度高、组织和性能满足要求;原材料消耗少、设备投资小、工具简单、能耗低、劳动强度小、不污染环境。筒类锻件
技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时,可能存在两个以上的方案,为了使分析的结论正确町锥,要用穷举法,列举可能的方案或可供选择的方案。为此,合金钢筒类锻件厂家,要进行锻造工艺分析,不锈钢筒类锻件价格,探寻多种工艺、方案,为技术经济分析和选择工艺方案准备条件。一般工艺分析的任务可归结为:根据零件功能特征、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量,在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下,提出可供采用的各种工艺方案。
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筒类锻件的相关内容
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大型锻件在加热中是如何氧化和保护的?
1.组织结构。
钢的氧化是一种两面扩散过程,氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散,钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明,与基体金属相连的氧化物,遵循晶体点阵定向适应的规律。氧化铁皮坚硬而脆,在高温下生成时产生压应力,容易发生裂纹而剥落。
2.影响因素。
氧化膜的形成速度主要与介质成分,加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。
(1)钢的成分。当碳含量小于0.4%时,氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时,氧化速度随碳含量增加而减小,显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。合金元素对氧化速度有很大影响,加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物,这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用,同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高,以致化的能力大大提高。筒类锻件
(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升,这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。
3.热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时,氧化是不可避免的,但可以通过热处理操作减轻氧化程度,若用电炉加热时,应该提高炉子的密封性,尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时,尽董保持炉子呈正压状态,避免负压加热。
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不锈钢锻件的喷丸表面强化
喷丸处理是一种表面强化技术。喷丸强化是利用大量钢丸(钢丸的直径一般为0.3~1.7mm)高速打击已成形并热处理后的锻件表面,使表面产生冷硬层和残留压应力,可以显著提高锻件的疲劳强度,同时可减少其表面缺陷(如污物及脱碳),从而提高锻件的使用寿命。筒类锻件
对一些锻件进行喷丸处理后的使用情况表明,喷丸强化具有如下特点:
1)由于喷丸在金属锻件表面产生残留压应力和晶格畸变,致使喷丸强化能明显地减缓疲劳裂纹的萌生期或抑制其扩展速度。
2)喷丸过程,金属表面的塑料变形和残留应力状态的变化及重新分布,给残留奥氏体的转变提供了有利条件,残留奥氏体转变为马氏体,提高了锻件表面硬度和抗冲击磨损能力,进而提高了锻件表层的屈服强度,可以延缓疲劳裂纹的萌生期,提髙锻件的疲劳强度。
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