对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便，电镀加工故障有很多种，下面来了解一下电镀故障产生的影响因素：1、人为操作不当的影响在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中。
不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。
如清洗操作达不到作业标准要求；知识贫乏将化工原料加错等。
2、电镀工艺规范的影响电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。
如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。
而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。
当出现镀层弊病时，我们大多同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。
实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。
再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。
浅谈电镀的相关作用是什么？
在电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，五金电镀厂家，及抗蚀能力。
（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。
（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（金比较稳定，也比较贵)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。
6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
（银性能比较好，容易氧化，五金电镀多少钱，氧化后也导电）
电镀电源是将工频交流电变换为不同电压、频率和波形的直流电设备。
在晶闸管整流器中主要应用“整流”技术，苏州五金电镀，在高频开关电源中既应用“整流”技术又应用“逆变”技术。
电镀的电源主要由主电路和控制电路组成。
电镀电源具有体积小、重量轻、节能效果好、输出稳定性高、输出波形易于调制等特点。
适用于镀镍、镀锡、镀铬、镀铜、镀镉等有色金属，镀银等贵重金属的电镀。
选择电镀电源有三个要求：1.符合电镀工艺所要求的规范，包括电源的功率大小、波形指标、电流电压值可调范围等；2.是电源本身的可靠性能，这主要是指结构的合理性、安全性以及线路特点、冷却方式等；3.要考虑其价格的。
定一个镀种及其所有的镀槽要配置多大的和什么样的电源是实施电镀生产首要的重要工作。
实际生产当中确定确定电镀电源有两种方法：一种要根据镀液容量来确定的体积电流密度法；另一种是按受镀面积来计算的单位面积电流密度法。
所谓体积电流密度，五金电镀公司，就是根据每升镀液镀液允许通过的较大电流来调整整个镀槽需要通过的电流强度，从而确定所要用的电源较大和常规输出的功率。
在确定了电源的功率大小以后。
还要根据电镀工艺的需要和电镀现场的条件来选择电镀电源的波形、冷却方式、体积大小和防腐蚀能力等，包括成本因素综合仅以平衡。
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