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1、生产线全数字直流调速,张力闭环控制、速度自动控制;
2、五机架全液压(AGC) 自动厚度控制,包括预控AGC、监控AGC和流量AGC;
3、工作辊正负弯辊,中间辊正弯辊及横移控制;轧辊分段冷却控制;
4、 基础自动化和过程自动化完备,采用西门子PLC;
5、采用双开卷、闪光对焊、卧式活套;
6、采用双工位CAROSAL卷取机
7、系统数据采集、显示、存储和输出系统,包括故障诊断和报警;
8、主机全部采用六辊轧机;
9、具备过焊缝自动降速、减张等功能
10、轧辊快速换辊;
11、轧辊全部采用油气润滑;
12、采用先进平床 铁磁过滤工艺润滑连轧机
在生产中,板带轧机的电动压下装置起到的作用
1、轧辊调整量较小。上辊提升高度一般为100~200毫米,在换辊操作时,大的行程也只有200~300毫米。在轧制过程中,轧辊的调整行程更小,大10~25毫米,小时只有几个微米。
2、调整精度高。目前,热轧宽带钢的纵向厚度差已提高到 0.025~ 0.05毫米,有的甚至达到 0.015毫米。压下装置的调整精度应在厚度公差范围以内。
3、经常的工作制度是“频繁的带钢压下”。轧制过程中,为消除带钢的厚度不均匀和保证轧制精度,压下装置必须随时在轧制负荷下调整辊缝。此外,为了消除机座弹性变形的影响,在开轧前,对轧辊进行零件调整时,也需要进行工作辊预压靠操作。
4、必须动作快,灵敏度高。为在高轧速下调整轧件的局部厚差,昆山连轧机,压下装置必须动作迅速、反应灵敏。这是板带轧机压下装置主要的技术特性。从压下机构本身来讲,要达到这一点,关键在于有很小的惯性,以便使整个系统有很大的加速度。
5、轧辊平行度的调整要求严格。由于带材的宽度比很大,因此,上、下轧辊应严格保持平行。压下机构除应保持两个压下螺丝严格同步运行外,还应便于每个压下螺丝单独调整。
对于不同类型的轧机来说,需要润滑的部位也是大致相同的,比如带钢轧机中应有良好润滑效果的就是它的轧轮轴承;钢板轧机也是同样的地方。因为轧机经过长时间的作业之后,两辊连轧机,轴承在旋转过程中就会不可避免的出现摩擦,产生热量。
所以作为轧机的操作人员,需要定期对其轴承进行检查,如果润滑油不够的话就要及时加注润滑油。这样不仅是为了起到润滑的作用,三辊连轧机,同时还是为了发挥降温、冷却的效果。
对于一般的大型轧机来说,通常都会使用油雾、干油、稀油等润滑装置,不过这样厂家都会在购买机器的时候提供。如果想要减少摩擦力,需要控制轧制的温度,可以在轧辊与轧件接触面之间加入润滑冷却介质。
在良好的润滑效果下,轧机顺利的完成了轧制工作,在这之后不仅要按照规定的操作去进行停机处理,连轧机厂家电话,而且为了维护好轧机,还需要进行一些妥善工作,从而为下一次工作做准备。
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