模内热切模具的缺点
1. 模具成本上升
模内热切元件价格比较贵,模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低,产品产量不高,对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2. 模内热切模具制作工艺设备要求高
模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动,切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
3. 操作维修比较复杂
与模内热切模具相比,模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。
注塑加工模具检查浇注系统标准
注塑加工模具检查浇注系统标准
1、 浇口设置应不影响注塑加工产品外观,满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700。
PC材料经过注塑加工都可以应用在哪些行业
PC经过注塑加工出来的板可做各种标牌,如气油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器, PC树脂用于汽车照相系统,仪表盘系统和内装饰系统,用作前灯罩,带加强筋汽车前后档板,反光镜框,门框套、操作杆护套、阻流板、PC经过注塑加工被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置,电话线路支架下通讯电缆的连接件,电闸盒、电话总机、配电盘元件,继电器外壳, PC经过注塑加工可做低载荷零件,用于家用电器马达、真空吸尘器,洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄,各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶(容器)透明、重量轻、抗冲性好,耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤,作为可回收利用瓶(容器)。PC及PC合金可做计算机架,外壳及辅机,打印机零件。可用于采血标本器具,血液充氧器,外k科手术器械,透析器等,PC经过注塑加工可做头盔,防护面罩,墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表,膜式换向器。