(2)铸钢 在铸钢的熔化和脱氧操作中，加入了一些会延缓晶粒长大的元素，因此和锻钢相比，铸钢不太容易形成品粒粗大。因成分而引起品粒粗大的铸钢件，可通过退火或正火处理得到细化。
(3)铝合金 铁杂质会使铸铝件品粒粗大，脆性增加，这类缺陷多数是由于熔化操作不当所致。在铝合金中，特别是那些要求过热的铝合金，加入适量的细化品粒合金元素是必要的。
(4)铜合金 铜合金中晶粒粗大的缺陷常被、气孔或缩松所掩盖。铜合金因成分变化会造成品粒粗大，鹤岗覆膜砂，但通常总是先出现、气孔或缩松。
3)盖板砂芯
将芯头扩大。搁在下箱中，操作方便，能保证铸件精度，有利于组织流水生产。
4)使用芯撑
件大、形状复杂，砂芯多，不能吊，只能用芯撑支承。
2.水平芯头
水平砂芯一般都有两个芯头，定位是可靠的。有时只有一个芯头(悬臂芯)，定位不可靠;或者虽有两个芯头，但可能倾斜或转动，此时可以采取:
1)联合芯头(又叫挑担芯头)。小型弯管接头常用联合砂芯。
2)加大或加长芯头，使砂芯移入支撑面内(即砂型中)。
3)安放芯撑，覆膜砂铸件价格，增加砂芯的支撑点和支撑面积，使砂芯稳固。
4) 增设工艺孔为使砂芯稳固，便于排气和清理，可在适当部位增设工艺孔，以便于设置芯头。铸成后可用螺丝塞头堵上或焊死。
3 芯头的定位机构
下芯后，若要求砂芯不沿芯头轴线方向移动，不绕芯头轴线转动。或为了下芯十不易搞错方位，可采用定位芯头。(垂直定位芯头，水平定位芯头)。
金属型的浇注系统一般分为顶注式底注式和侧注式三类。 1）顶注式，其热分布较合理，有利于顺序凝固，常见的覆膜砂应用，可减少金属液的消耗，但金属液流动不平稳，易进法，铸件高时，易冲击型胶底部或型芯。若用于浇注铝合金件，一般只适用于铸件高度小于100毫米的简单件； 2）底注式，金属液流动较平稳，有利于排气，但温度分布不合理，不利于铸件顺利凝固； 3）侧注式，兼有上述两者的优点，金属液流动平稳，便于集渣，排气等，但金属液消耗大，浇口清理工作量大。 金属型浇注系统的结构与砂型铸造基本相似，覆膜砂铸件，但由于金属型壁不透气，导热能力强，因此要求浇注系统结构，能有利于降低金属液流速，流动平稳，减少其对型壁的冲刷。除应保证型腔内气体有充裕的时间排除外，还保证在充型过程中不得产生喷溅。
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