液下泵结构及应用改造
1 前 言
我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵，其过流部件浸没在被输送的介质中，传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性，泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础，根据工艺装置要求，液下泵应具有一定插入深度。此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:
1.1 介质特性
根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况，确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。
1.2 使用条件
抽送介质温度高低，决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求，可合理确定泵体插入深度，属于随时都可能启动的液下泵，泵体插入深度必须足够长，以使液位浸没泵体，保证液下泵随时可以启动，例如硫酸生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵，使用要求是污水积满以后，启动液下泵，吸净污水后停机。在这种工况下，液下泵的泵体插入深度可以设计得较短，通过加装吸入管补充插入深度，吸净液体。泵体插入深度的缩短，有利于提高泵的可靠性，并降低成本。
2 液下泵结构
2.1 典型结构
为双支承液下泵剖面图，耐腐蚀液下泵，支承是刚性的，通常使用滚动轴承，上轴承为成对安装的角接触球轴承或向
心球轴承，下轴承为向心球轴承或圆柱滚子轴承。这种配置可以承受双向轴向力和一定的径向力。此泵采用
离心叶轮，它适用于固体颗粒含量较低的场合。根据介质的具体特性还采用旋流式及混流式叶轮。
2.2 一些变型结构
因结构制约，双支承液下泵转速n= 1500 r/min时，泵体插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min时，泵体插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度较短是双支承液下泵的主要缺点。为了解决这个问题，加大液下插入深度，
可采用下列措施，湛江液下泵，这形成了液下泵的两种变型结构。
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视频作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
液下泵常见的故障
液下泵依据伸入容器长度的不同须要而制成。液下泵任务局部淹没在液体内，因此轴封无液体飞溅景象；泵运转发生的轴向及径向力分手由滚动轴承及滑动轴承支持，因此运行无乐音；个别温度较高（300度以上）的介质轴承箱部件处有冷却体系，用冷却水带走热量。
液下泵与介质接触的零部件，个别依据介质的请求选用，有金属和非金属材质。
液下泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机间接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
液下泵普遍用于化工、石化、冶炼、染料、农0药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上保送各类介质，开式叶轮的可用于保送含固体颗粒的介质。
进水管和泵体内有空气
（1）液下泵启动前未灌满意够的水（实践上液下泵不须要灌引水），有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完整排出，致使少许空气残留在进水管或泵体中。
（2）与液下泵接触的进水管的程度段顺水流方向运用0。5％以上的降落坡度，衔接液下泵出口的一端为0高，不要完整程度。假如向上翘起，进水管内会存留空气，降落了水管和液下泵中的真空度，影响吸水。
（3）液下泵的填料因临时运用已经磨损或填料压得过松，形成少量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，其后果是内部的空气就从这些间隙进入水泵的内部，影响了提水。
（4）进水管因临时潜在水下，管壁侵蚀涌现孔洞，液下泵任务后水面一直降落，当这些孔洞显露水面后，空气就从孔洞进入民进水管。
（5）进水管弯管处涌现裂缝，进水管与液下泵衔接处涌现渺小的间隙，都有能够使空气进入进水管。
液下泵转速低
（1）人为的因素。有局部用户因原配电机破坏，就随便配上另一台电动机带动，不锈钢液下泵，后果形成了流量小、扬程低甚至不下水的效果。
（2）液下泵自身的机械故障。叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形曲折，形成叶轮多移，间接与泵体磨擦，或轴承破坏，都有能够降落液下泵的转速。
（3）能源机培修不灵。电动机因绕组销毁，而失磁，培修中绕组匝数、线径、接线方式的转变，或培修中故障未0消除因素也会使液下泵转速转变。
液下泵吸程太大
有些水源较深，有些水源的外围地势较平整处，而疏忽了液下泵的允许吸程，因此发生了吸水少或基本吸不下水的后果。要晓得液下泵吸水口处能树立的真空度是有限度的，相对真空的吸程约为10米水柱高，而水泵不能够树立相对的真空。而且真空渡过大，易使泵内的水气化，对水泵任务不利。所以各液下泵都有其0大允许吸程，液下泵厂家，个别在3－8。5米之间。安液下泵时切不可只图不便简朴。
水流的进出水管中的阻力丧失过大
有些用户经过测量，尽管蓄水池或水塔到水源水面的垂直间隔还略小于液下泵扬程，但还是提水量小或提不下水。其起因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力丧失过大。其起因常是管道太长、水管弯道多，水流在管道中阻力丧失过大。个别状况下90度弯管比120度弯管阻力大，每一90度弯管扬程损践约0。5－1米，每20米管道的阻力可使扬程损践约1米。此外，有局部用户还随便液下泵进、出管的管径，这些对扬程也有肯定的影响。
其它因素的影响
（1）底阀打不开。通常是因为液下泵放置时光太长，底阀垫圈被粘逝世，无垫圈的底阀能够会锈逝世。
（2）底阀滤器网被梗塞；或底阀潜在水中污泥层中形成滤网梗塞。
（3）叶轮磨损重大。叶轮叶片经临时运用而磨损，影响了液下泵性能。
（4）闸阀可止回阀有故障或梗塞会形成流量减小甚至抽不下水。
（5）出口管道的走漏也会影响提水量。
产品特点编辑编辑
传统液下泵
1、传统液下泵直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积。
2、传统液下泵采用了的离心式双平衡叶轮，供输送含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
新型液下泵
1、新型液下泵可输送等轻质性介质，因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能。[5]
2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成，定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙，介质从中间流过，起到两个作用：一是给电机降温，从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过，对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升 问题和轴承的磨损问题都得到了有效解决。
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