三、生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)的注意事项
生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时,为了获得高的力学性能,必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度,但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口,反而降低灰铸铁的力学性能。
在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理。孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。有效的孕育将促进石墨的析出,湖北覆膜砂,从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无方向性均布石墨(A型石墨),不但可大幅度地提高综合力学性能,同时还提高铸态组织的均一性,减小铸件由于壁厚不均、边角与心部的冷速不同而造成的力学性能差别,因此对铁液进行孕育处理是一项生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)的技术。
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4 金属型的排气 在设计金属型时就必须有排气设施,其排气的方式有以下几种: 1.利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。 2.开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上,耐高温覆膜砂的应用,芯座或顶杆表面上做排气槽。 3.设排气孔。排气孔一般开设在金属型的处。 4.排气塞是金属型常用的排气设施
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冒口设计对铸钢件的内在质量起着非常重要的作用,在钢液凝固的过程中,哪里的覆膜砂质量好,体积会有显著的缩小,体积收缩时所需钢液要从冒口中获得,因此冒口设计时,必须充分考虑冒口比铸件凝固晚,冒口内要有充足的钢液补充铸件,铸件与冒口间要形成顺序凝固。
在生产实践过程中,相同铸件由于冒口放置的位置不同,会对铸钢件的内在质量产生较大影响,下面以图1所示铸件进行分析。铸件质量GC=770㎏,材质ZG275—485H,铸件化学成分为:wC=0.20%,wSi≤0.5%, wMn=1.0%,wS≤0.035%,wP≤0.035%。铸件整体模数MC=5.95cm。生产方式采用水玻璃石英砂重力铸造。
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