无论是内圆磨、外圆磨，还是偏心磨、无心磨，下一代外圆磨削加工中心将在21世纪初开发的基础上继续向前发展。较短的工件交换时间、加工周期和时间，无心外圆磨床加工，用几种工艺代替一种工艺，以及在精密加工方面的额外收获等，所有这些特色都充分体现了这一行业的发展状态。
开发工作是一项艰巨的任务，对此，外圆磨生产企业Studer公司（MAG IAS）的技术开发部主任Frank Fiebelkorn博士解释说：“一方面，在讨论采购生产线的时候，客户要求我们进一步扩大标准化的范围。但另一方面，我们必须向客户保证，他们能够重复地使用机床，以完成新的加工任务。”客户比以往任何时候都更希望在实际生产中进一步优化他们的生产成本。
工件表面螺旋纹
工件顶针松动：检查卡盘和顶针是否松动
台面导轨润滑不够：调整或更换润滑油
工件表面有及裂纹
砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软
砂轮组织太紧密：尝试较开放组织结构的砂轮
磨削进给量太大：将粗精磨分开
冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式
砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮
工件相邻直径不同心
工件中心松动：检查中心孔
工件中心不在中心线上：检查中心孔
工件表面振纹
进给量太大：减小进给量
工件太长未有支撑：使用合适的支撑装置
机床振动：检查机床及周围环境的振动情况
砂轮偏硬：选择较软的砂轮，泗阳外圆磨床加工，提高工件转速;修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量
工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳
中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔
工件被顶的太紧：调节尾架弹簧
冷却液流量不够：调节冷却液
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，普通外圆磨床加工视频，如玻璃、花岗石。磨床能作和表面粗糙度很小的磨削，也能进行g效率的磨削，如强力磨削等。
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和x等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万n外圆磨床，是s次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，外圆磨床加工厂，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
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