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大型筒体类锻件的生产过程包括：冶炼，四川筒类锻件热处理加工，铸锭，加热，锻造，粗加工，热处理等。
工艺环节多，周期长，连续性强，集体劳动多，工艺复杂。
生产技术水平要求高。
大型筒体类锻件消耗大量原材料，能源，劳动力和工具，生产周期长，且占用大量的大型设备，这导致生产成本较高。
因此，提高材料利用率，减少消耗，降低废品率具有重要的技术和经济意义。
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自由锻锻件除了在生产线上金属加工和锻造的生产率和自动化程度高之外，还依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸。
精锻低的时候劳动强度大，四川筒类锻件定制，生产率不高，四川筒类锻件，所以主要用于单件小批量生产。
自由锻造是一种通过锻造来锻造金属坯料的设备，可以自由锻造坯料或工件。
通过对金属坯料施加压力，可以产生塑性变形，改变其机械性能。
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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？
白点是锻件内部的一种极细脆性裂纹，圆形或椭圆形的银白点，直径大小由几毫米到几十毫米。
根据显微安排调查，在白点的附近区域没有发现塑性变形痕迹，因而白点是归于脆性。
筒类锻件存在白点不只导致机械性能急剧下降，因为白点带来高度应力集中，热处理淬火时会使零件开裂，或零件运用中忽然发生断裂，致使构成机毁事故。
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