电镀的好处：1.耐腐蚀性 - 易腐蚀的物质（如铁），通常可涂有一层非腐蚀性材料（如锌或镍)，表面镀银，从而形成保护层。
2.耐热性 - 具有高耐热性的金属有益于某些行业，例如航空或汽车。
这些金属能承受更高的热量，通常与飞机、汽车和卡车有关。
3.机械耐久性 - 当一种更柔软、更具延展性的金属被另一种材料覆盖时，它通常会形成一种更具抗破坏性的产品。
这些产品可以更好地应对潜在的损坏。
4.装饰用途 - 电镀通常在暗淡的表面上产生更光亮、更有光泽的产品。
出于这个原因，许多零售商在家用电器上使用电镀。
5.成本效益 - 产品可以用较便宜的金属制成，并涂上更贵的金属，如金或银。
这可能是一个更经济的选择。
6.传导 - 某些金属具有传热或导电的特性。
导电金属在电子、航空、汽车和通讯工业中发挥着不可思议的作用。
电镀和化学镀过程就其本质
电镀和化学镀过程就其本质而言，关键就在于解决好"水溶液"(指除油溶液、酸洗、活化溶液、电镀溶液以及清洗用的自来水、去离子水等)问题。
整个过程一直在"水溶液"中进行，目的是为了把一个原始材料表面转变成能够牢固附着所需要镀层的新表面。
一、不锈钢基体材料：不锈钢具有良好的耐蚀性，镀银哪家好，出于一些特殊用途的需要，铜镀银，常常在其表面进行电镀一层金、银、镍、铬等金属。
不锈钢基体材料在表面直接电镀得到的大多是粗糙与结合力差的镀层，主要原因是不锈钢的表面存在强氧化膜影响镀层的结合力;且不锈钢过电位较高，由于阴极有氢气还原析出而使镀层金属原子不易沉积。
二、普通钢铁渗氮、碳基体材料：钢铁渗氮、碳和淬火后，基体材料表面组织一般会有大量小颗粒状碳化物(氧化皮)，碳原子与微量元素结合形成的未溶碳化物对晶界起钉扎作用，一般在沉积过程中达到阴极表面的金属原子会沿着基体金属延伸的压力来占据与结构相连续的位置。
三、冷轧硬化基体材料：冷轧硬化件表面依不同的机加工方法，基材表面和基材内部具有不同的结晶组织，表面晶格发生剧烈变形，并覆盖一层氧化膜。
四、焊接组合基体材料：电镀过程中焊接基体材料的零件焊接接口组合部位的镀层质量效果不好，是受基体的表面状态影响。
由于氢气在粗糙面的过电位小于光滑表面，然而氢气易析出使镀层不易沉积。
电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下。
现今先进的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，南通镀银，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
1、加热这种方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。
电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保障热处理质量的主要问题。
加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。
2、保温转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。
采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
3、冷却这也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。
一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。
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