新机磨合期500小时后进行油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时更好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法: 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，节能型螺杆式空压机，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，超一级能效螺杆式空压机，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，永磁变频螺杆空压机，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内无压力情况下打开放油阀，螺杆空压机，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。
改善油的工作条件
应尽可能地降低压缩机气缸中的工作温度，限制高温对润滑油作用的区域和时间。
采用高质量的润滑油，工作温度不高于150℃或者低于润滑油闪点28℃时，可以认为能保证压缩机的安全运转。但限制气缸温度并不能保证安全，这是因为即使对同样的压缩机，在正常温度下也有可能出现局部过热。在一定条件，油积碳沉淀物吸收润滑油后发生的氧化反应属于放热反应。其本身就成为温度升高的燃烧源，并且与气缸内的温度无直接关系。
空压机设备-螺杆式空压机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到较好注油，实现了、高可靠性。到2012年为止，厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到更好冷却效果及更高使用寿命。折叠驱动理念空压机设备-螺杆式空压机通过传动系统以适合用途的更好速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。具有免维护、高度可靠和的优点。
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