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屏蔽泵检修的准备以及注意事项
（1 ）检修前，将泵内介质排净，关闭进出口管路上的阀门或关闭循环管路、冷却系统上的阀门或加堵盲板与工艺系统隔绝。
（2 ）认真细致地做好管路清洗工作，经分析检验设备管道处理合格后，办理设备检修手续。
（ 3 ）切断电源，挂上“禁动牌”或“有人检修”字样的标牌后，方可检修。
（ 4 ）检修工具及拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方按顺序摆放整齐，做到文明检修。
3.2屏蔽泵的定期检修
为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。多数情况下都是在装置计划停车时进行。对大多数屏蔽泵一年检修一次即可。
屏蔽泵的检修方法是：将屏蔽泵进行解体，对各零件先进行清理，山西屏蔽电泵，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，屏蔽电泵质量好，对电机绕组作电气检查。
3.3 机械检查
测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。
观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，必要时应作探伤、检漏检查。
经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，有必要将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验。
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1、屏蔽电泵入口应有足够的高度以保证不发生汽蚀，建议储槽位至泵基础大于5米。
2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。
3、屏蔽电泵出口应设回流管路，屏蔽电泵有规模，以防止包装时泵发生干运转。
4、管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过滤器，防止酸泥堵塞。
5、开车时，泵应充分预冷，时间随环境温度等条件而不同，通常为1-2小时。
6、开屏蔽电泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开一点，然后启动泵。
1、泵所在的工艺流程，应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%~5%的余量。但不能超过10%，屏蔽电泵有实力，屏蔽泵基本原则是保证泵在有效范围内运行，另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。
2、介质的腐蚀性和材料的选择，由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。
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液化气的主要成分为丙烷、丁烷等有机化合物，它的密度比空气大.灌装的是经过高压液化的此有机物。
气田开采应该是，我觉得主要是从石油分馏而来。
田开采地下的，油田开采的是石油，而不等于石油。
液化气：液化气是石油产品之一。英文名称liquefied petroleum gas，简称LPG。是由炼厂气或(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。由炼厂气所得的液化气，主要成分为丙烷、、丁烷、丁烯，同时含有少量戊烷、戊烯和微量硫化合物杂质。由所得的液化气的成分基本不含烯烃。
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